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毕业设计题目：基于PLC和组态的自动化生产线设计与实现

一、选题背景

随着工业自动化技术的不断发展和完善，越来越多的企业开始采用

PLC（可编程逻辑控制器）和组态（人机界面）技术来实现生产线的自

动化控制。PLC作为现代工业控制系统的核心部件，通过程序控制、

逻辑控制和数据处理，能够实现对生产线各个环节的精确控制和调度；

而组态作为人机交互界面，提供了直观、友好的操作界面，使操作人

员能够实时监控生产状况并进行操作控制。本课题旨在通过PLC和组

态技术的应用，设计并实现一条自动化生产线，以提高生产效率、降

低人力成本、提高生产质量。

二、选题意义

1.促进工业升级

通过引入PLC和组态技术，能够实现生产线的自动化控制和监控，从

而提高生产效率，降低生产成本，使企业实现智能化、产业升级。

2.提高生产效率和质量

自动化生产线能够减少人为因素的干扰和误操作，提高生产线的稳定

性和一致性，提高产品的生产效率和产品质量。

3.减少人力成本

自动化生产线可以减少对人力资源的依赖，降低人力成本，为企业的

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长期发展节约人力成本。

4.适应市场需求

随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低成本，

以适应市场的快速变化。自动化生产线能够满足企业对高效、精准生

产的需求。

三、研究内容与技术路线

1.硬件选型

选择符合自动化控制需求的PLC控制器和组态屏，并设计相应的电气

控制系统。

2.系统架构设计

根据生产线的实际需求，设计PLC和组态系统的整体架构和连接方式，

明确各个部件之间的通信协议和数据交换方式。

3.PLC程序设计

编写PLC程序，实现对生产线各个环节的逻辑控制和自动化调度。

4.组态界面设计

设计自动化生产线的操作界面，包括实时监控界面、数据输入界面和

报警界面等，提供直观、简洁的操作界面。

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5.系统集成与调试

将PLC和组态系统进行集成，并进行系统调试和测试，保证系统的稳

定性和可靠性。

6.系统运行与优化

完成系统的安装和调试后，对系统进行长期运行和监测，不断优化系

统的性能和稳定性。

四、预期成果

1.自动化生产线

设计并实现一条具有自动化控制和监控功能的生产线，能够自动完成

产品的加工、组装和包装等工序。

2.成熟可靠的控制系统

完成PLC程序和组态界面设计，实现了对生产线的精确控制和调度，

提高了生产线的稳定性和一致性。

3.操作友好的界面

设计出直观、简洁的组态界面，方便操作人员实时监控生产状况，并

进行操作控制。

4.设计报告与总结

编写完整的设计报告，总结经验和教训，为自动化生产线的应用提供

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借鉴。

五、工作计划与安排

1.硬件选型与准备材料

调研并选择合适的PLC控制器和组态屏，准备相关的电气元器件。

2.系统框架设计与方案论证

根据生产线的实际需求，设计PLC和组态系统的整体架构和连接方式，

进行方案论证。

3.PLC程序设计与调试

编写PLC程序，实现