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REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
RESUME
注塑上下模培训
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
REPORT
注塑上下模基本概念与原理
注塑机操作与调试技巧
模具安装与拆卸实操演示
产品质量控制与缺陷分析
安全生产管理与环境保护要求
总结回顾与展望未来发展趋势
01
注塑上下模基本概念与原理
REPORT
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，也称为注射模塑成型。
注塑成型定义
工艺原理
应用领域
将塑料材料在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融，然后用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。
注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，如汽车、电子、医疗器械等。
03
02
01
上模结构
上模主要由定模板、动模板、型芯、浇口套等部分组成，用于固定和支撑型腔，以及与注射机喷嘴对接。
下模结构
下模主要由底座、支撑板、顶出机构等部分组成，用于支撑模具和顶出制品。
作用
上下模共同组成了注塑模具的型腔和浇注系统，是实现注塑成型的关键部分。
原料预处理→加料→熔融塑化→注射充模→保压冷却→开模取件。
工艺流程
严格遵守注塑机操作规程，正确安装和调整模具，控制好注射压力、速度、温度等参数，确保产品质量和生产安全。
操作规范
注意注塑机的机械运动部件，避免夹伤或撞伤。
注塑过程中涉及高温熔融塑料，需穿戴防护服和手套等防护用品。
遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
保持注塑车间整洁有序，确保消防通道畅通无阻。
机械安全
高温防护
电气安全
环境安全
02
注塑机操作与调试技巧
REPORT
注塑机主要由注射系统、合模系统、液压与传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等部分组成。
注射系统负责塑料的塑化和注射，是注塑机的核心部分，包括螺杆、料筒和喷嘴等。
合模系统负责模具的开合和锁紧，包括合模装置、调模装置和顶出装置等。
注塑机的操作面板通常包括显示屏和操作按键，用于设置和监控注塑机的各项参数。
操作面板上可以设置注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等关键参数。
操作面板还可以显示注塑机的运行状态、故障信息等，方便操作人员及时了解注塑机的工作情况。
调试前需要检查注塑机的各项安全装置是否正常，如安全门、紧急停止按钮等。
调试过程中需要观察产品的成型情况，及时调整参数以获得最佳的产品质量。
根据产品的要求和模具的特点，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数。
调试完成后，需要记录各项参数的设置值，方便后续生产时直接使用。
注塑机无法启动
产品成型不良
液压系统故障
加热系统故障
检查电源是否接通、电气控制系统是否正常、安全装置是否复位等。
检查液压油是否充足、液压泵是否正常工作、液压管路是否漏油等，并及时维修或更换损坏的部件。
检查模具是否损坏、注射压力是否合适、注射速度是否过快或过慢等，并根据实际情况调整参数。
检查加热装置是否正常工作、温度传感器是否准确等，并根据实际情况进行维修或更换部件。
03
模具安装与拆卸实操演示
REPORT
模具结构分类
根据产品需求和生产工艺，模具可分为单分型面模具、双分型面模具、带有活动镶件的模具等类型。
结构特点分析
各类模具具有不同的结构特点，如单分型面模具结构简单、制造成本低，适用于小型塑料制品生产；双分型面模具可实现复杂制品的脱模，但制造成本和难度相对较高。
清理模具安装面、检查模具各部件是否完好、准备安装工具和辅助材料等。
按照模具安装要求，逐步检查模具的尺寸精度、配合间隙、定位孔等关键部位，确保模具安装质量。
检查流程
准备工作
拆卸步骤
先拆卸模具的外部连接件，再按照模具结构逐步拆卸内部部件，最后取出模具核心部件。
注意事项
拆卸过程中要轻拿轻放、避免损坏模具部件，同时要注意记录拆卸顺序和部件位置，以便后续安装和维护。
定期对模具进行清理、润滑、防锈等保养工作，确保模具处于良好状态。
保养维护
模具应存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免阳光直射和潮湿侵蚀。同时，要按照模具类型和尺寸进行分类存放，以便后续使用和管理。
存放要求
04
产品质量控制与缺陷分析
REPORT
1
2
3
包括表面光洁度、颜色均匀性、无气泡、无裂纹等。
注塑产品外观质量标准
注塑产品的尺寸精度需符合设计要求，确保装配和使用性能。
尺寸精度标准
如强度、硬度、韧性等，需满足产品使用环境和寿命要求。
物理性能标准
缺料
溢料
气泡
裂纹
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04
由于注射量不足、模具温度过低等原因导致产品不完整。
模具闭合不严或注射量过多导致塑料溢出模具。
塑料中的气体未排出或模具温度过高导致气泡产生。
由于内应力、脱模不当或冷却不均等原因导致产品开裂。
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04
调整注射量和注射速度，确保塑料充满模具。
优化模具
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