端子模组立试模问题排除能力.ppt

3.1试模中常见问题及排除常见异常如：送料不顺畅，跳屑，压伤，毛边，偏摆，端子“S”形，高低针，扇形等其具体原因及排除方法请参阅李国华编GYJZ1.7E《冲压加工异常分析判断及解决》三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2案例分析三.端子模试模常见问题及参考排除方法连接器产品.HousingContactMetalearMetalearBellowBellowContact该(轻、薄、短、小)端子主要用于消费性电子产品上,双Bellow接触以提供传递较强信号的作用.3.2.1产品介绍三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2.2.1:端子Pitch小,产品精度要求高,profile较复杂.3.2.2制造可行性分析模具设计上增加折弯次数,及增加调整工站,使每站实际折弯效果与设计值一致.尺寸公差小profile3.2.2.2:铜材厚度薄(T=0.08mm),挑战尺寸稳定性,及模具加工精度的提高.三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2.3.190度调整工站送料不顺,端子间断性NG.3.2.3试模问题点及改善原因分析:端子90度角度折弯后回弹大,超过预设值5度,使得滑块调整模仁与端子让位不够,产生干涉,从而戳伤端子.回弹角度大于5度0.07mm的让位间隙不够改善对策:1.维修90度角度,使其回弹范围在5度以内;2.增大调整模仁与端子的让位间隙,由0.07mm增大到0.10mm.效果确认:OK3.2.3.2PIN头下料及多次折弯后正位度NG.原因分析:材料厚T=0.08mm,冲裁间隙设定为0.004mm/Side,剥板入子与冲子间隙设定为0.002/Side,因模具组立后刀口间隙左右不均匀,左右两边应力及毛刺不一样,导致端子正位度NG.在维修模具时,因现有硅钢片的规格无法满足刀口移位要求,对策:设变工站结构.正位度Spec:0.06maxCheck:0.08~0.13NG!端子下料后端子多次折弯后3.2.3试模问题点及改善三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2.3.2PIN头下料及多次折弯后正位度NG(续).设变后:工站结构为,4片刀口与5片契块的组合,方便刀口的移位.设变前:工站结构为,4片刀口与3片契块的组合,不方便刀口的移位.契块3契块2契块1契块13.2.3试模问题点及改善三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2.3.2PIN头下料及多次折弯后正位度NG(续).试模后正位度效果确认:Check:0.02~0.04OK!各契块的厚度规格:mm契块1:3.194,3.196,3.198,3.200,3.2023.204,3.206契块2:1.394,1.396,1.398,1.400,1.4021.404,1.406契块3:1.394,1.396,1.398,1.400,1.4021.404,1.406各契块上刻上规格,方便刀口的移位.契块3契块2契块13.2.3试模问题点及改善三.端子模试模常见问题及参考排除方法3.2.3.3SPM提不高,到450时即误送.原因分析:1.材料厚T=0.08mm,在送料机与模具前端这段较长的距离内材料的刚性显得不足,特别是在模具前端150mm内送料沉板难以调整的很平整,当以Pitch=0.80mm送料时,材料常常不能很快或完全送进模具内,导致送料错误.对策:在模具前端接长导料板,尽量减小材料在此处的变形.模具前导料板效果确认:材料在模具前端送料平整,无变形