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数控机床常见故障排除方法

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化

机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机

械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。今天小编

就给大家讲讲数控机床常见故障排除方法，大家一起来看看吧。

?数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测

量维修排除、系统的试车这三大步进行。

?数控机床故障诊断

?在故障诊断时应掌握以下原则：

?1、先外部后内部

?现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越

低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是

集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反

映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、

拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障

主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置

等出现问题而引起的。

?2、先机械后电气

?一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难

度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

?3、先静态后动态

?先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认

通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态

下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏

性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

?4、先简单后复杂

?当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问

题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可

能变得容易。

?数控机床的故障诊断技术

?数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确

定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断

技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能

力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的

各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：

?1、起动诊断

?起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就

自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如

CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、

软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整

个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二

极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法

投入运行。

?2、在线诊断

?在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行

状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、

主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要

系统不停电，在线诊断就不会停止。

?在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制

的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状

态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内

部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制

线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信

息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统

报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间

的连接故障类。

?3、离线诊断

?离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维

修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机(或脱机)检查。力求把

故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，

甚至某个芯片或元件，这种故障定位更为精确。

?4、现代诊断技术

?随着电信技术的发展，IC和微机性价比的提高，近年来国外已

将一些新的概念和方法成功地引用到诊断领域。

?(1)通信诊断

?也称远程诊断，即利用电话通讯线把带故障的CNC系统和专业

维修中心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如西门子GS

在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能，用户把CNC系统中专用的通

信接口连接在普通电话线上，而两门子GS维修中心的专用通迅诊断计

算机的数据电话也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送

诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析并得出结论，随后将诊

断结论和处理办法通知用户。

?通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲

临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析

诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措施。当然，这类