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后张法预应力板制作与安装

一、后张法预应力板制作

1、预应力梁板制作工艺流程如下：

后张法预应力构件基本工艺流程

场地平整夯实

模板内侧涂润滑剂安装模板制作或整修模板

制作钢筋骨架安装钢筋骨架

预埋管及铁件加工埋设芯管芯管整理

搅拌砼浇捣混凝土制作试块

构件养护

拆除模板

清理孔道

锚头、预应力制作穿入预应力筋

张拉机具校验施加预应力压试块

搅拌灰浆孔道压浆及养护制作试块

起吊运输、堆放压试块

2、预留孔道施工

（1）设计采用预埋波纹管。

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（2）施工时保证预留孔道位置的正确，预留孔道的位置，也就

是预应力筋的位置，如果孔道位置不正确，就使预应力位置偏移，张

拉后会使构件受力偏离设计要求。

（3）施工时保证预预留孔道畅通，孔道不畅通，不仅穿筋困难，

且会产生很大的摩阻力，影响至张拉力的准确。要做到畅通，除使孔

道的直径比预应力筋外径或需穿过孔道的锚具外径大10-15毫米外。

（4）保证芯管的连接处不漏浆，连接处的芯管要紧密接合，以

免振捣混凝土时漏浆，堵塞孔道。

（5）要注意预应力筋孔道应留出灌浆孔和排气孔。

3、预应力筋的制作

（1）开盘调直

下料前一般应在调直机上进行开盘调直，因钢丝硬度大，调直机

的速度要慢。

（2）应力下料

为了保证每一束中每根钢丝等长，应采用应力下料的方法，即按

钢丝抗拉强度的1/3的力拉紧，在拉紧状态下，量出所需要的长度

L=L（预留孔长）+L（两端所需钢丝工作长度）后，放松到零，用剪

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线钳断之。

（3）编束

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为使成整预应力筋骨，在穿孔和张拉时，不致扭结，钢丝应逐根

排列理顺，编扎成束。先把用游标卡尺检查过的钢丝按设计规定每束

的根数，在平整的地坪上依次序放好，穿入特制的梳丝板，将其理顺，

然后每隔1-1.5米衬圈，将钢丝沿衬管均匀排列，并在各衬管处用2

号铁丝缠绕20-30道捆扎成束。并不准有交错，扭转或波浪。

（4）预顶

编好的钢丝束的两端，尚需装上锚头，如果预应力钢丝束采用锥

形螺杆锚具，拉杆式千斤顶张拉时，应先在一头进行预顶。

预顶时，先将一头的钢丝束分开，把锥杆插进去，并使钢丝均匀

分布在锥杆的周围，套上套筒，用小锤将钢丝头打齐，同时打紧套筒，

然后装上顶架，千斤顶就位，拉紧锥珙螺杆，使预顶架紧套筒，锥杆

中夹牢，起到预顶作用。

4、预应力筋的张拉

（1）张拉前的准备

用后张法张拉预应力筋时，构件混凝土的强度，必须达到设计规

定的数值。否则混凝土收缩、徐变所引起的预应力损失值与设计中考

虑的不符。

张拉前还应对构件的几何尺寸，混凝土质量、孔道位置及是否畅

通，灌浆孔及排气孔是否满足施工要求，构件端部预埋铁板的位置等

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