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数控机床机械零部件安装调试注意事项

数控机床机械零部件在安装和调试过程中有哪些注意事项

呢?YJBYS小编为你解析!

 1、主轴轴承的安装调试注意事项

 (1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴

径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可

使装配后的偏心量减小。

 (2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后

两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精

度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面

的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴

承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配

后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不

要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

 2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

 滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝

杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损

坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

 (1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避

免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

 (2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向

传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部

件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制

动器等。

 (3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座

的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

 (4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下

来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

 (5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

 (6)为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折

皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多

时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

 3、直线滚动导轨安装调试注意事项

 (1)安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。

 (2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，

需要拆下滑块时，需使用引导轨。

 (3)直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨

副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺

栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。

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 1.可靠性最大化

 数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采

用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成

电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以

适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准

化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质

量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程

序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利

用报警提示，及时排除故障;利用容错技术，对重要部件采用冗余设

计，以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀

损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

 2.控制系统小型化

 数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超

大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件

得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液

晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型

化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作

使用。

 3.智能化

 现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自

动调节工作参数，使加工过程中能保持良好工作状态，从而得到较高的

加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的

生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对

CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现

故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部

位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无

人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用

人工智能专家诊断系统。

 4.数控编程自动化

 目前CAD