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数控机床技术的五大方向和三大差距

数控机床功能不断丰富,采用了工序、工艺集中化和复合化技术;机

床在结构布局和新材料应用方面都有了新发展...

 围绕质量、效率和工艺变革的要求，我国机械制造工艺装备主要

是数控设备在技术层面发生了深刻的变化。数控机床功能不断丰富，采

用了工序、工艺集中化和复合化技术;机床在结构布局和新材料应用方

面都有了新发展;数控技术在开放化、智能化、网络化、高速高精化方

面取得了新发展。其目的都是为了提高生产效率，提高精度，保证质量

和实现效益最大化。

 不断追求高质量和高效率是机械制造业研究的永恒主题和目标，

是促进其工艺装备发展的源动力。工艺要求和变革是机械制造工艺装备

技术发展创新和变革的根据和基础。

 国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了

较快发展，特别是得到了ZF的重视，设立了重大技术攻关专项，有效

地促进了数控机床的发展。

 目前，国产数控机床可供品种达1500多种，覆盖了数控金属切

削机床、数控板材加工机床(数控冲压机床、数控激光加工机床、火焰

切割机床等)、数控电加工机床、工业机器人、三坐标测量机等，种类

基本齐全。2010年数控金属切削机床保有量约为150万台(其中进口超

过40万台)，仅金属切削机床的年产量就超过了16万台、2011年1~10

月份累计达到21.8万台、全年可达到25万台左右。国产品牌数控机床

的数量和价值占国内市场50%以上。在代表先进技术水平的五轴联动和

复合加工中心、数控系统和其他配套技术产品方面也都取得了新进展。

本文主要围绕数控技术发展与差距展开讨论。

 追求高生产率

 为了追求机械制造的高生产率，促进数控设备向加工复合化(工

序复合和工艺复合)、高速化、智能化、网络化、工艺参数优化方向发

展。

 1复合化

 数控机床复合加工，主要指工序集中化、复合化和工艺复合化。

 1.1工序集中化、复合化

 自从20世纪70年代末，随着三联动加工中心开始用于机械制

造，开始进入机械加工工序集中化时代。20世纪80年代，我国自制的

三联动加工中心也开始在机械制造中得到应用，主要是用于箱体件和模

具加工。在一次装卡中就可以实现镗、铣、钻、攻丝等多道工序，提高

了加工效率和精度。

 2000~2011年是我国数控机床发展最快的时期。在此期间，自主

开发了五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、车铣磨复合加工中心和

磨削复合加工中心等。有的国内制造厂商已经能够提供五轴联动和多轴

联动复合加工中心等，但有一些是属于重大专项攻关产品，有待进一步

商品化和产业化。

 1.1.1五轴联动加工中心

 国内生产五轴联动加工中心的厂家正在不断增加。如沈阳机床厂

生产的GMC2590mu;桥式五轴联动加工中心、VM22120mu;立式五

轴加工中心、VMC05656e门式五轴加工中心、HS664RT五轴高速加工

中心;大连机床产生的VDM500五轴立式加工中心;北京机电院生产的

XKR32G五轴联动加工中心和XKH800五轴联动叶片加工中心;济南二

机床生产的XV2525乘以60高架式五轴联动加工中心等都能实现一次

安装完成零件的铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工序。

 开发五轴联动加工中心有2个关键核心部件技术难度较大，一个

是双摆角万能加工头;一个是双轴回转台(见图2)。这2种部件国内厂商

也已开发出来，但有待进一步的完善和商品化。双摆角万能加工头用于

大型机床，双摆轴回转台用于小型机床。目前这2种部件都采用直驱力

矩电机，并装有编码器，以提高动态性能和精度。

 双摆角万能加工头技术难度更大一些。国内某厂商开发的一种直

驱双摆角万能头的主要参数如下：

 额度扭矩：A轴500~1000Nm(可选)、C轴660~2000Nm(可选);

 定位精度：plusmn;2、plusmn;2.5、plusmn;3、plusmn;5(可

选);

 绝对编码器分辨率：26位、29位(可选);

 摆角范围：A轴plusmn;110deg;、C轴plusmn;360deg;。

 我国还没有形成双摆角万能头系列化商品，而国际上像德国

CYTECGS可以供应系列化商品。

 1.1.2车铣复合加工中心

 车铣复合加工中心既有在数控车床基础上开发出来的，也有在立

式加工中心基础上开发出来的。如南京数控机床有限GS生产的