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关于数控车床的精度加工探析

引导语：下面是小编整理出来的有关于数控车床的精度加工探析的

资料，希望可以帮助到大家!

 1、数控机精度分析

 目前对数控数控机床的分类主要包括集合精度、位置精度以及加

工精度。数控机床材质的刚度和工作时的温度，对机床的精度都会造成

不同程度的影响。将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何

精度和直线运动精度。

 在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应

该是保持相对固定的，在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同

的，两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的，因为构成主轴的轴承

零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差，在使用过程中又会受

到温度、工作强度、润滑等条件的影响。主动轴的轴承精度、主轴箱在

装配是的质量都会造成主轴和其回转部件在运行是发生不平衡，另外主

动轴的支承轴颈在制造过程中会存在圆度误差，其前后同轴度也会存在

一定程度的误差，再加之主轴在运转的过程中都会受热发生形变，这些

因素都对数控机床的主轴几何精度造成影响。

 在数控机床除主动轴造成的几何精度之外，导轨因为摩擦力以及

机床所用的伺服电机可能会存在惯量匹配问题会对机床的位置精度造成

影响。在数控机床中有部分需要不间断工作的部件如油缸油泵、电动

机、液压机等，都需要长时间连续工作。在它们运转的过程中因为摩擦

会产生一定的热量，其内部零件会受热膨胀发生形变，造成构件的实际

尺寸与设计尺寸有出入，零件的结构也会因内部热应的作用变的不对

称，发生构件的形变，因此数控机床运转部件受热发生形变会对机床的

位置精度带来重要影响。

 数控机床的加工精度与上述两种精度不同，它是整台机床在各种

因素综合影响下的结果，与机床的几何精度和位置精度是密切相关的，

与机床的传动系统误差、检查校正系统误差、零件固定部件无擦、刀具

位置的误差等都有关联。而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺

是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。因此在实际生产中，为

提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。

 2、检测数控机床精度

 数控机床与所有其他电器、机械设备相同，在使用一段时间后，

都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。因此为保

持机床能够保持较好的状态，应定期对机床进行周期性的保养，对数控

机床的精度进行检测和补偿。

 2.1检测几何精度

 通常在加工中心机床的几何精度检测项目中，对直线运动轴的直

线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表，一般是测试运动部件在垂

直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。在一台常见的普通立式

数控加工中心为例，对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面

的平面度，运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。主轴在中心孔

径向的跳动，主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。机床运动

轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作

台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延Z轴的坐标方向移动时的直线度

以及与主轴的轴心线的平行度，主轴的轴向窜动等。

 2.2检测位置精度

 数控机床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和

重复定位精度三项。定位精度主要的内容指的是数控机床的工作台面或

者机床的其他运动部件，在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一

致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。在机床各系统中，伺服

系统、检测系统、进给系统等的误差，以及运动部件导轨的几何误差都

是造成定位误差的重要因素，定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度

产生直接影响。

 3、提高机床精度的措施

 3.1提高设计水平

 目前我们大量使用的数控机床是以国产机床为主，机床的生产企

业基本上的都具有部分的自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产

品的主体部分，机床的功能件部分人需外购。闭眼机床局部因受力过大

而造成较大变形，影响加工精度。

 机床主动轴在使用过程中要受到耐磨性和温度升高的影响，因此

对其温度特性进行优化设计可以有效的保持机床的加工精度。通常在对

主轴系统设计的是有，会将对机床加工精度造成较大影响的构件安装到

一个与主动轴中心相交，而且与机床底座想垂直的安装面上，然后在主

轴箱的两侧对称的安装其他构件，这样可以有效的改善机床因受热对加

工精度。

 3.2提高机床几何精度

 数控机床的几何精度能够对机床的生产精度起到决定性作用，因

此在机床生产企业的设计中要能够合理的设定机床的工作精度，选择适