混凝土修复技术交底.docx

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

橡树湾项目

交底日期

2020年5月25日

施工单位

中铁项目部

分项工程名称

混凝土

交底提要

混凝土修复技术交底

交底内容：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

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一、材料及机具要求

渗透结晶、pc32.5水泥、铁锹、扫吧、小白线、钢卷尺、手电筒等。

二、作业条件

根据现场检查，发现混凝土出现的缺陷问题，总体归纳如下：

混凝土的缺陷主要有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、夹渣、疏松、冷逢、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。

三、修复措施及施工工艺

1、露筋的处理方法

表面露筋可洗刷干净后再用1:2的水泥砂浆抹平压实。

露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

2、蜂窝的处理方法

对小蜂窝，洗刷干净后用1:2的水泥砂浆填满抹平压实。

较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

3、孔洞的处理方法

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土浇筑，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。

4、冷逢的处理方法

冷逢分为两种：混凝土浇筑时间隔时间过长，超过初凝期。形成明显的上下层区别；上下层混凝土的强度等级不一样，下层高强度混凝土没浇筑到要求标高位置就浇筑低强度级混凝土，且混凝土浇筑时间隔时间过长，超过初凝期。形成明显的上下层区别。

4.1材料准备：必须使用原搅拌站的水泥、粉煤灰，界面剂（108胶），

4.2处理方法：

4.3用磨光机将冷逢处打磨上下各200mm宽，深2~3mm左右，用清水清洗干净，待水珠晾干；

4.4使用原搅拌站的水泥80%、粉煤灰20%，水、界面剂（108胶）各一半。用专用机械搅拌均匀，成腻子状；

4.5安排专业人员将腻子状水泥胶浆，按以前打磨的位置深度进行刮平，但必须高出原有表面1~2mm左右刮平；

4.6用清水养护2~3天，待修补位置表面强度达到70%时，使用精装修专用木工砂布进行打磨，但必须打磨至原有混凝土表面一样平整为止；

4.7用模板脱模剂在表面薄薄的涂刷一层，晾干即可。

5、裂缝的处理方法

5.1当面表裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补。

5.2对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，扫净并洒水湿润，先用水泥砂浆刷第一层，然后用1：2的水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光。

5.3本工程顶板局部存在细小裂缝，在底板找准相应位置后做上标记，然后清洗干净该处，清洗后采用渗透结晶涂刷。

6、夹渣的处理方法

6.1如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆。

6.2如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

7、疏松的处理方法

7.1因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。

7.2与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。

7.3局部混凝土疏松，可采用环氧树脂或其他混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。

8、连接部位缺陷处理方法

根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝有关措施进行修补加固。

9、外形缺陷处理方法

9.1清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比(其他部位均同)。

9.2外形缺陷和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透，再用上述配比砂浆补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

10、外表缺陷处理方法

10.1出现麻面、掉皮和起砂现象，先清洗干净，让其表面湿透，再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，