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管理模具设计数据的技巧

对于所有成功的产品开发，有效数据管理越来越重要，需要用管理

设计数据这种方式来节省时间，控制成本和保证质量，对于模具制造领

域来说已经变得尤为重要。关于这方面的内容,小编整理了一些相关资

料给大家参考，觉得有用的话就快快收藏吧。

 一个综合的PDM系统对于模具设计管理数据已经变得极为重

要，如有JK模具设计(萨克拉门托，加州)为阀门盖所设计的两腔模具

 模具制造商有无限的时间来开发产品模具的日子已经过去，模具

的开发周期，已经有横跨几个月缩减到几个星期，过去通常是20个

周，客户现在预期在4至6个星期的时间内完成。制造商不仅要求更快

的周转，在全球化模具经营者竞争的大环境下，还要坚持较低的定价，

在时间和成本的压力下，模具制造商需要处理其它地区或是世界的另

一边客户的挑战。

 迁移的研发部门错综的地理位置，使得很多模具制造经营者不能

12小时与其客户同步。在这一情形下，任何传统的交流形式，无论是

电子邮件，传真还是电话，其实都相当于24小时的延迟-在今天竞争激

烈的模具市场一个宝贵的时间。

 所幸的是，结合整合产品数据管理系统(PDM)，使用3维CAD

软件模具制造商可以解决时间，成本，质量和全球通信的挑战。因为

PDM的功能有所不同，因此选定执行一个支持特定模具制作开发要求

的系统是重要的。本文提供了12中技术情报处理系统，以帮助模具制

造者学习PDM如何解决他们的数据管理挑战并且了解哪些PDM系统

是最适合他们的。12种PDM系统的使用

 1管理模具基础，部件和组建之间的数据参照

 虽然3维CAD系统在开发模具方面表现出了明显的优势，但是

他们也产生更大数量的复杂的数据，给建立数据管理增加了难度带来了

挑战。3D文件中包含参照，联合和把他们连结到其他文件的相互关

系，如模具基础，板，引射针，电极，数控代码，图纸，条例草案的材

料(boms)，多种配置和模具集会。

 图1集成的PDM软件，包括模具的数据管理工具，改进的设计

通讯，和询问的设计，如有jk模具设计开发的这部分模具

 企图用文件来管理这些参照，重新命名公约或传统的档案/资料

夹管理技巧，从长期来看是失去意义的。此外，通过文档覆盖增加了潜

在的错误，丢失档案协约并使修订控制难以操作，手册技巧花费额外的

时间并使再利用设计和支持其它业务效率的设计数据更难。

 2标准部件和定义部件之间的区别

 在开发模具的过程中，模具制造商积累了一系列标准的部件，是

他们从供应商那里采购的。而定义部件是独一无二的，需要额外的工作

或制造。模具制造商购买标准零件，如基础模具，在数量方面，这比

使用定制部件更具成本效益，当标准部件可以工作时，模具制造商要避

免使用自定义部件。

 通过使用PDM系统，模具制造商可以使用项目编号来区分标准

部件和定义部件，并利用这些信息使标准部件成本效益最大化。

 3管理不同类型的模具设计数据

 今天的模具设计比简单的CAD模型或绘图数据包含更多。通常

情况下，模具开发开始于一个部件或被塑造的产品或一个原型模具，从

那里模具制造商开始开发生产模具。这些设计能以各种形式出现，范围

从3维CAD文件，IGES，STEP和DXF/DWG文件，甚至是实际的文

件图纸。一旦开发工作开始，模具制造商就产生额外的数据类型，包

括有限元分析(有限元分析)的结果，模具流动分析和快速原型技术档

案。额外的文件可以采取的形式包括Word，Excel和PDF文件。

 使用PDM系统，模具制造商可以管理与某一特定项目相联系的

任何类型的数据，无论数据是否是CAD生成的。

 4促进设计重用，创新和适应能力

 重用现有的设计，并使之适应新的应用，使每个模具开发工程比

从空白开始好的多。PDM系统可以帮助模具设计者找到和在手的项目

类似的现有的模具设计，它们便可以很容易适应新的工作，节省时间，

同时加速估算和报价的功能。

 此外，为了便于设计重用，PDM系统鼓励创新，因为它允许设

计师探索，如果某一个特定的想法没有达到理想