装配图技术要求.pdfVIP

1.锥面与件-07(de)锥面,保证接触面积大于80%

2.零件13与零件14(de)装配面对主床身后模垫板(de)平行度不大于0.05

mm

3.所有相对运动(de)零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在

4.该装置接上润滑油后,检查所有相对运动(de)地方,必须有润滑油送到

5.零件6与零件16、17、18、19组装后,间隙为-0.10mm

6.零件7与零件8组装后,接触线不得少于有效长度(de)80%

7.紧固件装配

8.链轮必须牢固(de)装在轴上,并且轴肩与链轮端面(de)间隙不得大于0.

10mm;

9.主动链轮和被动链轮齿(de)中心线应当重合,其偏移误差不得大于两链

轮中心距(de)2/1000;

10.装配前,所有(de)零件用煤油清洗,箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀(d

e)涂料;

11.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,高速级侧隙应不小于0.211mm,低速级侧隙

也不应小于0.211mm;

12.用涂色法检验齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;

13.滚动轴承36207,36211(de)轴向调整间隙为~0.07mm;

14.剖分面涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料;

15.减速器内盛120号工业齿轮油;

16.减速器外表面涂灰色油漆;

基本要求

1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配.

2装配环境必须清洁.高精度产品(de)装配环境温度、湿度、防尘量、照

明防震等必须符合有关规定.

3所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配.

4零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、

切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求.

5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀.

6油漆未干(de)零件不得进行装配.

7相对运动(de)零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）.

8各零、部件装配后相对位置应准确.

9装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特

殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜,

电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏.

各密封件装配前必须浸透油.

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油(de)温度不得超过10

0℃.

20.齿轮装配后,齿面(de)接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365(de)

规定.

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中.

22.进入装配(de)零件及部件（包括外购件、外协件）,均必须具有检验部

门(de)合格证方能进行装配.

23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、

切屑、油污、着色剂和灰尘等.

24.装配前应对零、部件(de)主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精

度进行复查.

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适(de)旋具和扳手.紧

固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.

27.规定拧紧力矩要求(de)紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定(de)拧紧

力矩紧固.

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、

逐步、均匀拧紧.

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度(de)

60%,并应均匀分布.

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙.

31.花键装配同时接触(de)齿面数不少于2/3,接触率在键齿(de)长度和高

度方向不得低于50%.

32.滑动配合(de)平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不

均现象.

33.粘接后应清除流出(de)多余粘接剂.

34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖(de)半圆孔不准有卡住现象.

35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖(de)半圆孔应接触良好,用涂色检查

时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°(de)

范围内应均匀接触.在上述范围内用塞尺检查时,(de)塞尺不得塞入外圈

宽度(de)1/3.

36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.

37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳.

38.上下轴瓦(de)结合面