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排水沟三级技术交底

一、排水沟施工工艺及技术

1、工艺流程及首件水沟尺寸

（1）工艺流程：施工准备→测量放线→沟槽开挖及槽底验收→模板安装→

混凝土浇筑→拆模及养护→检查验收

（2）首件水沟尺寸：该段排水沟结构形式为Ⅱ型挡土墙带排水沟（沟底宽

×沟深：200×150）

2、测量放线

根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工

作宽度，准确放出施工开槽线，经施工方及监理方复核确认后方可土方开挖施工。

在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在

200mm以上。

3、沟槽开挖

根据排水沟的深度、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.3设置）,

现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车

运输，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。

开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖，

槽底开挖到位后，应清除浮土，并用打夯机将基底夯实。如遇软弱淤泥处，应将

淤泥清理干净，用碎石土回填至沟底标高并用打夯机将基地夯实。

4、槽底验收

基槽开挖完毕后，首先进行自检、互检，合格后，由项目部报请监理工程师

进行检验，在全部检验合格后，立即进行下步工序，防止长时间晾槽或者泡水。

5、水沟铺底模板安装

水沟铺底为50cm，水沟铺底侧模采用60×120cm钢模板立模。立模前应将模

板打磨干净并涂刷脱模剂。模板端头之间用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，

用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连起来（间距为20cm）。模板支撑可采用

钢管或木方，支撑间距为100cm（模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支撑），

应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。每隔20m设置一道伸缩缝。

模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格后，报

请监理进行检验。检验合格后方可进行水沟铺底混凝土浇筑。

6、水沟沟墙模板安装

当水沟铺底混凝土强度达到75％时，即可进行水沟沟墙模板安装。水沟侧

墙截面为梯形（上底：60cm、下底：110cm、高：150cm）。立模前，用全站仪或

者RTK将水沟沟墙内侧和外侧线性点放出（一般每20m定点，弯道处适当加密

10m或5m放点），再用墨斗将内外侧点连起来。以内外侧两条导线来控制水沟线

形、沟底净宽及沟墙底宽。沟墙内外侧采用120×150cm钢模板立模，外侧采用

150×200cm钢模板立模。立模前应将模板打磨干净并涂刷脱模剂。模板端头之间

用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连

起来（间距为50cm）。内侧与外侧模板之间应采用60cm木方顶住并用步步紧拉

紧（间距为150cm），确保水沟沟墙上口尺寸及模板稳定。模板支撑可采用钢管

或木方，支撑间距为100cm（内外侧模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支

撑），应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。每隔20m设置一道伸

缩缝。模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格

后，报请监理进行检验。检验合格后方可进行水沟沟墙混凝土浇筑。

7、混凝土浇筑

混凝土统一由绿砼公司T4拌合站供应，混凝土到场后试验人员应对砼的塌

落度及和易性进行试验并做好记录，留取样本。混凝土浇筑前，应清理水沟基坑

浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面应用水润湿，对未风化的岩石，应用水

清洗，其表面不得有积水。浇筑混凝土时应有专人看护模板，若发现有爆模、跑

模迹象，应立即停止浇筑并对模板进行调整加固。

（1）水沟铺底混凝土浇筑

底板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇

筑，随浇筑随用插入式振捣器振捣密实（插入式振动棒应快插慢拔，按顺序进行，

不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出

现浮浆及不出现气泡及下沉为宜），混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用

木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完

成，沟墙位置应梅花形布设连接石。

（2）沟墙混凝土浇筑

1)一般要求

沟墙混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实（插入式振动棒

应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.