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汽车轮胎生产工艺

轮胎生产工艺流程(图)

工序一:密炼

工序二:压出

压延

胎圈

裁断

工序三:成型

工序四:硫化

工序五:检查

轮胎的制造工程

■混炼工程

按橡胶的用途,天然胶中添加各种各样的化学药品的混合

作业。在橡胶上附与可塑性,经过塑炼工程制作橡胶SHEET工程。

■压出工程

轮胎的各部位符合特性的橡胶,以一定的宽和厚度压出的工程。(TREAD

部)

■胎圈工程

高强力钢丝绳上包一定厚度的橡胶,层层缠上做成,在这里附着FILLER

橡胶。盖上FILLER做成一个胎圈部。

■压延工程

帘布的两面均匀包上一定厚度的橡胶板做成Topping帘布。Topping帘

布是轮胎胎体帘布层及带束层的材料来使用,维持轮胎的尺寸及支撑荷重的作

用。

■裁断工程

压延工程中已Topping的Topping帘布按SPEC定的一定的宽和角度来

切断,切断的帘布接合后,包上轮胎的内面胶的作业。

■成型工程

轮胎上使用的所有构成材料顺次地贴上成型机上,做成圆桶形的GREEN

轮胎的工程,可以决定轮胎品质决定的工程。

在轿车上使用的子午线轮胎的时候一次性地粘上胎体帘

布层,胎圈,粘上胎侧后,移到2次成型机上粘上钢丝带束层和胎面胶完成green

轮胎。

■硫化工程

柔软的橡胶形成的green轮胎放在一定的模具内,从内部和外部中加

热和压力。硫黄和其它化学药品跟橡胶反应的作业。胎面胶上附与独特的设计

和橡胶的弹性。通常2个的轮胎同时硫化。

■完制品检查

1)外观检查

2)重量均一性检

3)动平衡检查

4)Uniformity检查

5)X光线检查

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