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热轧薄板带钢生产

1热连轧带钢生产

2薄板坯连铸连轧

3中小型企业薄板带钢生产

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工程1热连轧带钢生产

知识模块工艺与设备

原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→〔调头尾〕

→保温〔补热〕→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取

→热轧卷〔检查、打捆、喷印、包装〕→平整→热轧卷→

精整→纵切→窄带钢→横切→钢板

→酸洗→酸洗卷

工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及

卷取、精整。

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1）原料及加热

原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量

和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板

坯长，炉子宽度较长。

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2）粗轧

〔1〕任务：

大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，

去除一次氧化铁皮〔中间带坯〕

〔2〕设备组成：

大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，

辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪

等

〔3〕布置形式：

￡半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成

￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架

轧制一道，全部为不可逆式，后两架可〔也可不

〕实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-

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图3-1典型的全连续式粗轧机的布置

特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调〔粗轧快〕，

设备投资大，厂房长。但可采用廉价的交流电动机。

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图3-2典型的3/4连续式粗轧机的布置

a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架

特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实

现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格

产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；

可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比全

连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。

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3）中间保温设备

＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。

＆保温设备种类：

〔〕绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐

射原理

保温原理

：以耐火材料做成绝热

毡，受热的一面覆以金

特点

属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做

为发热体

将热量逆辐射返回给钢坯。

：结构简单、本钱低，

可停留8min待轧

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〔2

4）精轧

〔1〕任务：

控制成品的厚度精度、板形、外表质量和性能。

〔2〕主要设备组成：

包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测

速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧

除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧

机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测

温仪〔入出口〕、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、

板形控制系统等。

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〔3〕精轧机的速度图

(A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米

〉为止,保持恒定的穿带速度；

〔B〕段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加