立磨工艺流程.pptx

;1.立磨发展简介;1.1立磨的出现;?;?;?;立磨的诞生与优势;1.2国内外发展现状;?;?

?;沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨; MLS立磨采用了具有国际先进水平的高效组合式选粉机，对由磨盘和磨辊组成的研磨机构进行了优化设计。磨机具有先进的检修装置、带有锁风功能的三道闸门，具有三种操作功能的电气控制系统。沈重MLS立磨已全面进入市场，大量应用于日产2500吨、日产3000吨、日产4000吨、日产5000吨水泥生产线原料制备。生产实践证明，MLS磨机粉磨效率高，系统的单位电耗低，烘干能力强，允许入磨粒度大，系统简单，占地面积小，控制方便，噪音低，漏风少，运转率高，完全满足用户的使用要求。经过多年的自主创新，沈重生产的立磨已发展为集机电液一体化、智能控制为一身的高科技产品，产品技术水平达到国际先进水平，近三年沈重立磨的销售量居全国同行业首位。; 沈重的MLS立磨产品具有结构先进、高效节能、环境保护等突出特点，在设计制造过程中应用了大量新技术，实现了虚拟装配和虚拟制造；采用数控切割下料、数控加工、电炉精练钢等先进制造技术和工艺技术；磨辊衬板和磨盘衬板采用高镍、高铬铸铁及堆焊耐磨合金等新材料。; 沈重用于粉磨矿渣的MLK系列立磨，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”等关键技术难点。MLK立磨应用于钢厂矿渣的制粉系统，也适用于粉磨水泥熟料及其它化工原料。;合肥水泥研究设计院的HRM型立磨;?;;;天津院水泥工业设计院TRM立磨;

型号;2007年3月天津院与辽宁富山水泥公;1.3.1立磨的工作原理

1.3.2立磨的结构;1.3.1立磨的工作原理;1.3.2立磨的结构;我公司2000t/d熟料水泥生产线立磨介绍;设备主要参数;?;MLS3626立磨配置;主要参数控制;2.立磨粉磨工艺流程;;;;;;;;;;;;;;;;;?; 一般主要从以下几个方面来控制磨机正常操作。

(1)磨机喂料量;(3)磨机差压。

立磨在操作中．压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳

定．如有波动查出原因???通知相关人员处理．并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节

(4)磨机出口温度。

立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用．出口温度过高(95℃)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。;(5)出磨生料水分和细度。;3.1磨内通风及进出口温度控制;(1)风量的选定原则

出磨管道风速一般要20m/s；喷口环处的风速标准为90m/s

(2)风温的控制原则

生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；烘磨时入

口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。;3.2几种参数的选择;2.分离器转速的选择;3.料层厚度的选择;3.3.影响立磨产质量的因素;(1)物料的影响;(2)磨机操作压力的影响;(3)选粉机的影响;(4)风量的影响;(5)控制阀门的影响;(6)调节用水量的影响;(7)成品收尘器的影响;(8)温度的影响;(9)系统漏风的影响;4.立磨常见故障分析;4.1立磨吐渣问题的原因分析;1.工艺原因;2、机械原因;采取的措施; （4）及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。

（5）加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。;2.机械措施;4.2磨机振动问题;?;磨机振动的原因分析;1.操作控制因素; 5）磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。;2设备结构因素;3）磨盘档料环的磨损。

立磨挡料环位于磨盘周边，主要作用是在磨机运行时，机械性地保持一定的料层，当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时，物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。4）磨盘衬板跷起。

磨盘衬板跷起后，衬板在随磨盘转动时会间断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动，且随着磨辊油缸压力增大而加剧，其主要原因是衬板螺栓松动，物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。

5）减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动。;解决措施; （5）对于磨辊内轴承损坏，可彻底改进润滑油路径和轴端气体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进人轴承内部，在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质;

（6）提高挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损，在运行时，要定期检测挡料环的磨损，并作好