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为何需要快速换线客户需求：越来越倾向于多品种，小批量需求为了满足客户的要求，首先要做到小批量混型生产传统方式的生产计划机装每批4天计划生产C680台一批生产接线每批2天面贴每批1天调试每批1天第一批/台产出：8天也就是说第一台产出需要7.1天时间，整批完成要8天时间。如果当中插单南汽输液泵。。。。为何需要快速换线流水线方式的生产计划机装每台24分钟接线每台12分钟检验每台4分钟面贴每台8分钟第一台产出：96分钟计划生产C680台一批生产调试每台16分钟安规每台4分钟空位每台28分钟也就是说第一台产出只需96分钟（1.5小时），整批完成只需412分钟（6.8小时）。如果当中插单南汽输液泵，OK我们下午就换线！！！这仅仅是快速换线的基础---流水线生产…….快速换型/线简介什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie (快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟SMED概述典型的切换基本过程30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整为什么切换要花这么长时间？传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论切换时间从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到测试合格的时间损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二切换过程中的时间损失只有当人员停下来才能进行的操作所需要的时间内部时间外部时间可以在流水线运行的情况下进行的操作所需要的时间初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化SMED进程观察切换—用摄像机对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间

注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表分析视频步骤检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全，WI是否到位在切换开始前就要检查，以便能及时进行完善切换前准备哎呀，妈呀！这个材料不对…工具去哪儿了…咦，WI呢？…所有新的部件和工具必须在换线前运到现场-外部操作所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存-外部操作将部件、工具存放于工作现场.切换时只动手不动脚！降低运输的时间和人力(人数)使工具和部件容易找到和存放使用目视化控制系统---VCS改进部件和工具的运输图示出目前的状况--行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2优化换线

平行操作及工具和配件的运输SMED研究后配件贮存在机器附近将配件在规格切换前拿到机器边为规格切换设立程序所有班次按同一程序进行规格切换工具放在机器边并用工具的投影定位使用功能性夹具一次转动的方法一次接触的方法为什么使用夹具?螺栓易丢失螺栓不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U型槽C型垫圈劈开的螺纹简单装配前:横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。确保不会产生任何错误!甚至一个傻瓜也能一次性做好!后:在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个