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中小企业为何冷对“机器换人”？

走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的不是人头攒动的场景，而是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象。全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机、全自动包装机流水线上各种机器轮番上阵，一台台电视机由此自动化完成装配、测试、包装，快节奏合格下线。

工欲善其事，必先利其器。如今，越来越多的惠州大中型制造企业采用全自动化生产线，在不同工位以自动化机器设备替代人工，提高了生产效率。这背后是惠州近年来力推新一轮技术改造。今年上半年，全市完成工业技改投资181.9亿元，增长147.5%，居全省前列。然而，与电子信息、汽车零部件类企业纷纷进行自动化和智能化改造所不同的是，惠州的传统制造业，如制鞋、纺织服装等行业，尤其是中小企业，由于资金不足、融资门槛高等因素，并缺少本地榜样示范带动，对机器换人积极性不高，普遍还在观望。

相比周边城市机器换人如火如荼，惠州企业开展技改的热情也整体偏低。面对创新驱动发展的新形势，企业不进则退，市场竞争也将迎来新一轮的洗牌。如何通过技术改造和创新研发抢占行业高点，怎样解决现存问题让众多企业特别是中小型企业的机器换人行动快起来，进而增强创新实力，是今后一段时间内惠州产业转型发展待解的难题。

一、亮点多家大企业斥资上亿元推动技改

作为惠州的支柱产业之一，电子信息产业是目前技术改造较集中的一大领域。事实上，近年随着消费电子产品对生产技术和品质工艺提出更高标准要求，加之劳动力成本上升和用工荒，以往依靠人海战术的低端加工模式已不再风光，惠州的电子信息类企业也在陆续推动机器换人。

记者走访发现，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等龙头企业近年来都大手笔进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要是以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。

侨兴集团旗下手机生产企业侨兴电子公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，无论是生产过程中的高速贴片、芯片封装、自动封胶等环节，还是光学检测、测试、组装等环节，均引进一些标准进行自动化升级。鲁彬说，该公司拥有的8条先进的SMT(表面贴装技术)高速生产线，全部是用的德国西门子的生产设备。通过这些举措，可以少招聘近1000名作业员工，产品的质量也得到大幅提升。

侨兴集团财务副总监汪炳春透露，该集团计划近两三年内共计投入3亿5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，向着工业4.0的趋势发展，朝着智慧工厂的目标迈进。

同样在手机制造上，TCL通讯近年也较大规模投入自动化设备。以前一条30人的手机组装线上，要有10个人进行产品质量检测，但当TCL通讯投资逾千万元的全自动MMI(人机交互)测试设备去年启用后，每条线只需4个人。

而TCL多媒体制造中心围绕建立智能工厂，斥资近4000万元推进彩电生产自动化项目，自动化设备的应用大幅节约了人力成本，预计每年可节省费用近3000万元。

华阳集团在LED、汽车电子制造等方面也不断推进机器换人。2014年8月华阳光电正式投入使用全自动化生产线，从灯具零配件的自动上料、自动剪线、自动安装灯头，到自动翻转、自动焊锡、自动测试等工序，全部由机器人完成。

通过机器人取代工人，仅一条LED球泡生产线的生产效率可以提高600%左右，直接人员减少75%。华阳光电技术有限公司总经理助理邓惠庆说。华阳通用电子公司则以德国工业4.0和美国智慧工厂为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元建设华阳智慧工厂项目，将打造全球一流的车载电子产品生产基地。

技术改造给企业带来了好处。通过半自动化、自动化改造，华阳集团每年可减少人。根据计划，该集团今年将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合，打造智能工厂。

自动化升级改造只是加强技术创新研发的一方面，如今惠州不少大企业越来越舍得花钱搞研发。以TCL集团为例，2015年上半年其研发总投入就预计达到16.2亿元，同比增长22.1%。

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