红牌罐头食品制造厂番茄整装决策方案.docVIP

南昌大学

课程设计

题目：

红牌罐头食品制造商番茄整装方案

学院：

管理学院

班级：

物流管理131

组次：

第五组

组员：

杨温声付剑锋曾飞黄文

指导教师：

刘静华

完成时间：

2015年5月18日

红牌罐头食品制造商番茄整装方案

摘要：本方案旨在以红牌罐头食品制造厂的具体番茄整装情况加以分析，根据对番茄整装问题理解并结合运筹学的相关知识，找出约束条件并建立线性规划模型，利用lingo软件求出最优解，再通过与库伯和迈尔方案的对比分析得出最优方案。

关键词：番茄整装成本计算生产组合利润最大化

引言：1965年9月13号，红牌罐头食品制造厂的经营副总裁米歇尔?戈登先生(Mr．MitchellGordon)与调度员威廉?库伯先生(Mr.WilliamCooper)、销售经理查尔斯?迈尔先生(Mr．CharlesMyers)、生产经理丹?塔克(DanTucker)一起共同讨论已经购进的3000000磅番茄的产品整装情况。

正文：

1基本情况

在讨论中，丹?塔克(DanTucker)提供了生产检验组对已经购进番茄的质量估计。根据生产检验组的报告，在已经购进的3000000磅番茄中有600000磅A级番茄和2400000磅B级番茄。而查尔斯?迈尔根据公司长远经营战略计划已制定出相应的售价上提供对不同番茄产品的市场需求预测，如表1所示。

迈尔否定了库伯的方案，因为他认为库伯对番茄成本确定因素仅考虑了量，而没有考虑到质。因此迈尔在质和量的基础上重新计算了边际收益，如表3所示。由此他得出结论：生产番茄酱的利润要高于番茄汁和整番茄，应优先生产番茄酱，即2000000磅B级番茄制作番茄酱且余下的400000磅B级番茄和所有A级番茄制作番茄汁。如果预计需求正确，可以在番茄产品上获得48000美元的总收益。

表3红牌罐头食品制造商的番茄产品的利润分析

Z=每磅A级番茄的成本/美分

Y=每磅B级番茄的成本/美分

（1）（600000磅*Z）+（2400000磅*Y）=（3000000磅*6）

（2）Z/9=Y/5

Z=每磅9.32美分

Y=每磅5.18美分

产品

罐头整番茄

番茄汁

番茄酱

售价/美圆

4．00

4．50

3．80

可变成本（不包括番茄成本）

2．52

3．18

1．95

?

1．48

1．32

1．85

番茄成本/美圆

1．49

1．24

1．30

利润/美圆

（0．01）

0．08

0．55

不考虑目前能够购买多余的A级番茄的机会

2分析问题

（1）管理部门的目标：在资源一定的情况下，实现生产利润的最大化。

（2）因为利润=收入-成本，而总利润等于各种番茄产品的利润之和。所以管理部门需要知道不同番茄产品的收入（售价*销售数量）、成本（材料成本和其他成本）。

（3）约束条件有：

数量限制：A级番茄600000磅，B级番茄2400000磅

需求限制：整番茄需求上限

番茄汁需求上限为1000000磅

番茄酱需求上限为2000000磅

质量限制：整番茄质量最低为8点

番茄汁质量最低为6点

番茄酱质量最低为5点

3建立模型

设生产整番茄、番茄汁和番茄酱中所用A级番茄为X1，X2，X3磅，B级番茄为X4,X5,X6磅，建立利润最大化的目标方程。

利润=收入-成本，而收入=售价*数量，成本=材料成本+其他成本。

由于在库伯的方案出现了预留直接制造成本，而迈尔的方案中的其他成本却中没有包含预留直接制造成本。所以我们无法知道预留直接制造成本是否会随着不同的番茄整装方案而发生变化。

如果对库伯方案计算预留直接制造成本而对迈尔方案不计算，则对库伯是不公平的。所有在此，我们忽略了预留直接制造成本。即在库伯的方案中，我们会以贡献作为其方案的利润。通过尽可能的保证不同方案的其他成本一致来提高各个方案之间的可比性。

根据库伯产品盈利表可以得知其他成本如下表4所示：

表4

产品

整番茄

番茄汁

番茄酱

劳动力

1.18

1.32

0.54

可变直接制造成本

0.24

0.36

0.26

价格变化

0.40

0.85

0.38

包装材料

0.70

0.65

0.77

其他成本总计

2.52

3.18

1.95

关于材料成本的计算，本方案认为由于番茄已经购进，无论是否全部使用，已经产生3000000*0.06=180000美元的总成本。在总成本已经确定的情况下，无需区分出A级，B级番茄的各自的成本。所以目标方程为：利润=收入-其他成本-材料成本即：

MaxZ=[(4-2.52)*(X1+X4)/18+(4.5-3.