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淤泥固化处理施工工艺

主要技术内容

板框式压滤机作为一种应用很成熟的脱水设备，应用于工业生产已有悠久历史，具有结构较简单，操作简单，分离效果好，适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

该施工工法施工包括以下步骤：河道淤泥→沉淀池→均化池（加药间）→压滤机→泥饼。

施工过程中，河道泥浆通过管道泵送至沉淀池后进过初期沉淀，再泵送至均化池进行添加絮凝剂搅拌，最后泵送至板框压滤机组通过液压泵加压等手段进行淤泥固化。由于固化工艺的简化，缩短了淤泥固化时间，且不受天气印象，可持续性进行淤泥固化。

技术指标

图1板框式压滤机施工照片

开启前检查：检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

开启压泥

压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。

开启压泥：打开污泥泵向板框压滤机进泥，将泥浆输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。

卸泥

停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

开拉开板框，卸泥：首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，由下部的运

输机运走。

复位，压泥：当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

清洗滤布

滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

更换滤布

当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清时，或滤布有破损，应立即更换滤布。

经济、环境效果分析

经济效果分析

与原始淤泥自然晾晒固化相比，脱水效率高，可将泥饼含水率降至40%以下，有效的减少了淤泥自然量的体积，大幅降低处理后淤泥的运输成本和占地费用；

板框式压滤机可直接与疏浚排泥管道对接，淤泥沉降、脱水、固结一次性完成，可实现流水作业，且不受天气影响，大大提高了施工进度和淤泥固化的质量；

淤泥固化后呈硬塑状态，能实现对有害物质的钝化和固封，不会造成污染二次转移，可以保护生态环境、节省大量资源，体现了社会与生态的可持续性发展战略。

本工程共在4个固化场地使用了板框压滤机设备，采用板框压滤机设备大大缩

短了淤泥固化时间，节约了工期，按每超一天甲方给予2000元罚款计算，本工程可

节约工期约15天，共计30万元。2)环境效果分析

淤泥固化使用自然晾晒固化，生产效率低下，耗时，且劳动强度大。采用板框式压滤机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用都将大幅度降低。

同时施工废水、生活污水源采取妥善措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程序。