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外外包包产产品品质质量量管管理理规规范范

外包产品质量管理规范

外包产品的质量功能特性或质量指标不同，对最终产品质量的影响也就不同。⼩整理的外包产品质量管理规范,喜欢的

赶紧来看下啦!

外外包包产产品品质质量量管管理理规规范范篇篇1

⼀、外包⽅的选择和评价

合格外包⽅是外包产品质量保证的前提。既然⽣产外包⽅是作为企业⽣产场地的延伸，⽽⽣产过程⼜对产品质量起到很关

键的作⽤，因此对外包⽅的选择和评价就显得尤为重要。对外包⽅的选择⼀般要采取⾄其⽣产现场进⾏实地考察、选择评价的

⽅式进⾏。⼀般由技术部、⽣产管理部、物流部、质量部等部门⼈员组成评审组，对外包⽅进⾏选择评价，了解其企业概况、

资质情况、⽣产能⼒、业绩、经营管理情况、发展战略等。另外，还需要掌握外包⽅的技术能⼒，进⾏样机试制、⼩批试⽤

等，经评审满⾜要求后⽅可选为合格外包⽅，列⼊合格外包⽅名录。只有通过严格的外包⽅选择评价，列⼊合格外包⽅名录

后，⽅可与其进⾏外包业务。同时，应定期(⼀般是每年⼀次)对外包⽅提供的产品质量、服务质量、交付及时性、售后服务响

应情况等进⾏再评价，建⽴合格外包⽅业绩档案，实施动态管理，淘汰不合格外包⽅，从源头上把好外包产品质量关。

外包⽅选择时注意事项：与外包⽅互利是ISO9001标准总结得出的基本原则之⼀。实际⼯作中，有时企业会提出缩短供货

周期、延迟交付货款等不合理要求，外包⽅往往会作出偷⼯减料来迎合，这种做法，⽆疑最终的受害者是企业。因此，⼀定要

按照互利的原则，与外包⽅建⽴战略合作伙伴关系，使其能保质保量、按需按时交付外包产品。

⼆、识别外包产品质量关键控制点

外包产品的质量功能特性或质量指标(即性能参数)不同，对最终产品质量的影响也就不同。因此，在产品⽣产外包前，企

业需要先识别出产品的关键及特殊质量特性，并把它们列为对外包产品的关键质量控制点。关键质量特性，是指产品的这类特

性参数如果达不到设计要求或发⽣故障，就可能导致整个产品或主要系统失效，或者对⼈⾝、财产的安全造成严重危害。特殊

质量特性，是指产品的这些质量功能特性或质量指标，在产品出⼚前不能或不经济由后续的监视或测量加以验证，使问题在产

品使⽤或服务交付后才显现的特殊质量特性。

产品⽣产外包前，⼀般由相关技术⼈员依据国家标准、合同要求等，制产品的质量关键控制点及控制⽅法。可包含重点

零部件、性能指标、出⼚试验、包装运输等⽅⾯内容。产品的质量关键控制点制完成后，还需要经过技术、⽣产、检验、质

量管理等⼈员组成的评审组进⾏评审。评审通过后的质量关键控制点作为对外包产品⽣产过程质量控制的依据。关键质量控制

点及控制⽅法可采⽤表1形式。

三、与外包⽅签订质量协议是⽣产外包质量的保证

实际⼯作中，除与外包外包⽅签订技术协议/合同外，还需与其签订外包质量协议，可单独签订，也可与技术协议⼀起签

订。质量协议是企业对外包⽅进⾏质量控制的关键⽂件，是双⽅质量管理的契约，企业可通过其明确外包⽅质量职责，督促其

⾃觉开展质量管理⼯作。如果不签订质量协议或质量协议不规范、内容含混不清，后续就⽆法开展有效质量管控，甚⾄带来歧

义或错误。因此，签订质量协议是⽣产外包产品质量的保证。质量协议主要包括以下内容。

-对外包⽅资质及备案要求。

-外包产品的关键质量控制点及控制⽅法。

-对外包过程要求：⽣产排产要求，对⼄⽅⽣产设备要求，检验、试验仪器设备要求，作业⽂件要求，过程控制要求，⼈

员技能要求，原材料及验收要求，成品验收要求，交付及交付后售后服务要求等。

-对外包过程进⾏监视等监督检查的要求。

-问题解决及违约责任规定等。

⼀旦企业与外包⽅签订了外包⽣产质量协议，双⽅必须遵守执⾏，质量协议与技术协议/合同具有同等法律效⼒。

四、现场监视和验收

⽣产外包过程的现场监视和验收是确保外包质量的有⼒措施和重要⼿段。

在产品⽣产外包过程中的适当阶段，依据外包产品的成熟度、外包数量等，对⽣产外包过程进⾏监视，了解产品⽣产外包

过程的⼈、机、料、法、环、测六要素控制情况，确保外包产品质量满⾜要求。⼀般在如下情况需进⾏现场监视：新引进的外

包⽅⾸批外包产品出⼚时、新产品或关键部件第⼀批产品⽣产时、外包产品质量出现问题时、⽣产量达到⼀定数量后等，均可

进⾏现场监视。

监视⼈员⼀般有熟悉产品的技术⼈员、检验⼈员等组成。监视⼈员进驻外包⽅⽣产现场后，应依据“⽣产外包质量协

议”及“质量关键控制点及控制⽅法”，逐项进⾏检查、核对，确保外包产品质量满⾜要求。产品监视过程应特别关注以下产品实

现过程：外