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泵与阀门

-泵

第六章GNPS典型离心泵

6.1GNPS给水泵

（FeedwaterPump）一、给水泵的功能核电站二回路给水泵将二回路除氧器内的凝结水升压并送至蒸汽发生器一套给水泵装置含有一台增压泵一台压力级泵这两台泵都是离心泵，由同一台原动机带动。

二、汽动给水泵装置

汽动给水泵的升压泵：转速1489r/min压力级泵：转速5100r/min扬程840m流量813.5kg/s驱动汽轮机：功率7908kW。每套汽动给水泵装置能承担各种负荷时的流量的50%。

给水泵各种负荷时的流量负荷流量扬程（m）kg/sL/s设计包括裕量ABC162717081543181019001717840837890860857910

汽动给水泵与电动给水泵联合汽动给水泵能适应蒸汽发生器和汽轮发电机负荷发生变化时所施加于给水泵系统的各种运行工况增压泵设有轴封冷却系统，冷却水取自凝结水泵的出口，轴封出水回至主凝汽器汽动泵不需另外的暖机系统

两台凝汽式汽轮机：50%负荷的单缸、单流路、可变速、轴流式、七级叶片汽轮机进汽系统：双重进汽系统0.702MPa的抽汽6.43MPa的新蒸汽抽汽进口系统新蒸汽负荷降至约70%时，能单独依靠抽汽汽源运行。低于70%负荷时，要求供给新蒸汽，补充抽汽的不足。

三、汽动给水泵的结构水泵增压泵压力级泵驱动汽轮机

1.增压泵卧式单级双吸入口筒壳型大亚湾核电站增压泵的性能参数吸水温度 167.8℃ 吸入压力 0.972MPa 排出压力 3.392MPa 扬程 274.5m 额定排量 3260m3/h 转速 1489r/min 轴功率 2549kW 泵效率 86%

该泵和压力级泵的主要不同点在于转速较低，以改善其抗汽蚀性能。用汽轮机带动时是经过减速齿轮箱减速的，减速比为3.424:1。用电动机带动时则为直接带动。这些传动所用的联轴器都是膜片式挠性联轴器，因而便于对中。

增压泵结构

（1）泵壳马氏体不锈钢铸造，为双蜗壳型。进口和出口法兰接管均位于壳体的上半部。进口与垂直面成50o，出口是垂直向上的。泵壳、支承柱和底板的设计，能使泵的对中不受接管载荷或运行参数变化的影响。泵的支承柱整铸在泵壳中心线的每一侧。泵支承柱内的各横向键和泵壳下面的一个纵向键，布置在底板键台的滑动垫块之间，以保证泵正确对中。接管载荷通过这些键由泵传递给底板，但仍允许泵自由胀缩，同时保证轴的中心不变。

（2）端盖材料与泵壳相同。装在泵壳环上，形成一个进入叶轮的平滑的进水流道。带有支承法兰，在泵中心线的上下形成两个90o的扇形块，从而允许从泵的任何一侧接近轴封填料。进口和出口通道之间的密封依靠一个滑动的径向密封件，允许在热冲击或冷冲击时由任何部件热胀冷缩所引起的各种移动。

（4）叶轮马氏体不锈钢制成，为双面进水型。按严格的精度要求加工，并作动平衡试验。叶轮两侧的密封环（磨损环）直径不同，保证在所有运行工况下，有一个向泵的驱动端的正向推力。叶轮的轴向定位方式有两种，一侧依靠定位套筒和轴肩，另一侧依靠定位套筒和圆螺母。用双螺母锁紧。叶轮用过盈配合和键作径向固定。装在叶轮任一侧定位套筒的形状，要保证提供一个平滑的进水流道，以便水流平稳地进入叶轮，有利于改善该泵的抗汽蚀性能。叶轮两侧的进口设计成不同直径，有联轴器一侧的直径稍大一些，目的是使泵的回转部存留着指向传动端的轴向力。

（5）泵壳密封环泵壳密封环由马氏体不锈钢锻造，位于端盖内，在冷冻收缩后装配，并用平头螺钉固定，以防旋转。密封环和叶轮进口的外圆平面形成密封间隙，阻挡泵内液体从压出室漏向吸入室。（6）轴封填料轴两端出口处的泵密封，设有5圈填料，其中3圈在套筒内侧，2圈在套筒外侧。来自凝结水泵的凝结水，以适当的压力输入套筒，对填料进行润滑冷却，并可减少泵泄漏的热水。通过外面两圈填料漏出的水是污水，应排入废液系统。

（8）驱动端轴承和非驱动端轴承泵轴的两端分别装有向心轴承，轴瓦浇有白色合金。在非传动端还有推力轴承，推力环的两面都有推力块，所以可承受两个方向的推力。这些轴承都是压力润滑方式。在推力轴承的润滑油出口处有一孔板，用来控制轴承的供油量。三个轴承上都装有热电偶，以监测轴承温度。在每端的轴承体上各装互成90o的两只位移传感器，以监测轴承的振动。

2.压力级泵大亚湾核电站压力级泵的性能参数吸水温度 167.8℃ 吸入压力 3.352MPa 排出压力 8.337MPa 扬程 565.5m 额定排量 3260m3/h 转速 5200r/min 轴功率 5313