半干法脱硫培训教材课件.pptxVIP

半干法脱硫技术培训课件本课件将介绍半干法脱硫技术的基本原理、工艺流程、设备特点、以及应用案例，旨在为学员提供全面的脱硫技术知识。hdbyhd

课程大纲11.概述介绍脱硫技术的背景、意义和发展趋势。22.半干法脱硫技术详细介绍半干法脱硫技术的原理、工艺流程、关键设备和技术参数。33.运行管理讲解半干法脱硫装置的运行管理、维护保养和安全操作等方面。44.案例分析分析半干法脱硫技术在实际工程中的应用案例和经验总结。

脱硫技术发展历程1早期燃煤电厂没有脱硫装置，直接排放含硫烟气，造成严重的环境污染。2湿法脱硫技术20世纪70年代开始应用，利用吸收剂去除烟气中的SO2，效率较高，但投资成本高。3半干法脱硫技术20世纪80年代开始发展，结合湿法和干法优点，效率和成本适中，应用范围广。4干法脱硫技术20世纪90年代开始应用，利用固体吸收剂去除SO2，投资成本低，但效率较低。5新型脱硫技术近年来，发展了多种新型脱硫技术，如生物脱硫、催化脱硫等，具有更高的效率和更低的成本。

半干法脱硫技术简介半干法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。半干法脱硫技术采用石灰石或石膏作为吸收剂，在喷雾干燥塔中与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙或亚硫酸钙，从而达到脱硫目的。半干法脱硫技术具有投资成本低、运行成本低、占地面积小、脱硫效率高等优点。

半干法脱硫工艺流程1烟气进入烟气进入脱硫系统2喷雾干燥塔喷雾干燥塔内，烟气与浆液接触，SO2被吸收3除尘除尘器去除烟气中的灰尘4排放经脱硫处理后的洁净烟气排放半干法脱硫工艺流程是将烟气与浆液在喷雾干燥塔内接触，使SO2被吸收，并最终通过除尘器排出洁净烟气。该流程的关键在于浆液的制备和喷雾干燥塔的设计。

半干法脱硫反应机理化学反应半干法脱硫利用石灰石或石膏作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应过程吸收剂与烟气混合，在喷雾干燥塔中进行化学反应，生成固体粉末，最终被收集处理。关键因素反应温度、吸收剂浓度、烟气流速和反应时间等因素都会影响脱硫效率。

半干法脱硫关键技术参数参数单位典型值喷雾干燥塔直径米8-12米喷雾干燥塔高度米20-30米烟气流速米/秒5-10米/秒浆液浓度%30-40%浆液流量立方米/小时10-20立方米/小时脱硫效率%80-90%

半干法脱硫装置组成喷雾干燥塔喷雾干燥塔是半干法脱硫的核心设备，用于喷雾干燥石灰石浆液，吸收烟气中的二氧化硫。锅炉锅炉是主要的热源设备，燃烧燃料产生热量，并排放含二氧化硫的烟气。风机风机用于输送烟气，确保烟气均匀地通过脱硫装置，提高脱硫效率。控制系统控制系统用于监测和控制脱硫装置的运行参数，保证脱硫过程安全稳定运行。

喷雾干燥塔工艺设计塔体设计喷雾干燥塔是脱硫工艺的核心设备，塔体结构应合理，确保气流分布均匀，喷雾干燥塔主要由塔体、喷嘴、旋风分离器、除尘器等组成，合理设计喷雾干燥塔的结构才能保证脱硫效率。喷嘴选择喷嘴是将浆液雾化的重要部件，要根据浆液性质和工艺要求选择合适的喷嘴类型，保证浆液雾化效果和效率。风机选型风机是推动气流循环的关键部件，风机性能决定了喷雾干燥塔的运行效率，选型应考虑风机性能、运行效率和能耗等因素。工艺参数优化喷雾干燥塔的工艺参数，如浆液浓度、喷雾温度、干燥气体温度等，对脱硫效率有很大影响，需根据实际情况进行优化。

浆液制备工艺1石灰石粉碎石灰石粉碎至所需粒径2石灰石浆液制备将石灰石粉末与水混合形成浆液3浆液输送将浆液输送至喷雾干燥塔浆液制备是半干法脱硫工艺的关键环节之一。石灰石浆液的质量直接影响脱硫效率和运行稳定性。

脱硫效率影响因素喷雾干燥塔喷雾干燥塔的尺寸和结构影响着烟气与吸收剂的接触效率。吸收剂吸收剂的性质，如浓度、粒径和喷雾速度，决定了脱硫效率。温度烟气的温度和吸收剂的温度都会影响脱硫反应速率和效率。烟气流量烟气流量的波动会影响脱硫效率，需要及时调整吸收剂的喷雾量。

脱硫系统运行调节要点排烟温度控制确保烟气温度满足脱硫效率要求。过高温度易导致吸收剂挥发，降低效率；过低温度易造成设备结垢，堵塞喷嘴。吸收剂浓度控制控制吸收剂浓度以保证最佳脱硫效果。过高浓度会增加运行成本，过低浓度则可能降低脱硫效率。浆液流量控制调节浆液流量，确保与烟气流量匹配，保证足够的吸收剂与烟气接触，以达到最佳脱硫效果。液位控制监控浆液液位，避免过高导致溢流，或过低导致设备干涸，影响脱硫效率。

脱硫副产品处理石膏副产品半干法脱硫的主要副产品是石膏，可以回收利用。副产品处理石膏副产品需进行脱水、干燥、粉碎等处理。石膏应用石膏副产品可用于水泥生产、建筑材料等。

半干法脱硫技术特点11.效率高脱硫效率一般可达85%以上，能够有效降低烟气中SO2排放浓度。22.成本低与湿法脱硫相比，投资和运