组装过程技术要求及巡检.docx

加国加能（陕西）汽车有限公司

编号：JGJN-01

作业指导书

版本号：01

名称：组装过程技术要求及巡检

目录

目的

适用范围

巡检内容和技术要求

异常处理

巡检记录表

编制/日期：刘金涛2016.6.15

部门：质检部

审核/日期：

受控状态：

1

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更改人

1.目的

确保产品组装过程符合质量工艺要求。

2.适用范围

适用组装整个过程

3.巡检内容和技术要求

3.1反应器组装检查

3.1.1抽检反应器各部件是否符合来料检验标准，对发现的问题及时向工程师反馈，并向组装人员培训分选标准，隔离不符合要求的部件，待工程师判定。

3.1.2检查清洗溶液是否清澈，清洗槽溶液表面不能有泡沫，如出现泡沫、浑浊现象要求生产立即停止作业，并更换溶液。对已清洗的材料重新清洗。

3.1.3抽检叠好片的不锈钢片和密封圈是否符合要求，内孔方向是否交错。

3.1.4检查已组装完的反应器叠片是否整齐，不允许左右两端面不锈钢片棱上有刻线。螺栓是否旋紧，进出水口方向是否符合左下右上的要求，弯头方向是否正确。

从反应器正上方看，除两侧不锈钢片外，中间必须不锈钢片上必须有小切口。

3.1.5对已测密封性的反应器进行复测。

3.2水壶检查

3.2.1检查水壶打孔位置是否符合要求，用未缠生料带的弯头旋攻丝后的螺纹，选到根部时不能过松，左右晃动。

3.2.2检查弯头的旋转方向是否符合要求。

3.2.3检查已焊接完的水箱焊缝是否平整，不能有明显凸出的高点。

3.2.4检查水壶加水口和出气口的位置是否符合要求。

出水口水平方向，回水弯头向上，与垂直线夹角为30°

以此方向为基准，左侧为出气口，右侧为加水口。

3.2.5对已测密封性的水箱进行复测。

3.3底板总成检查

3.3.1检查已组装完的底板总成各螺栓是否旋紧，反应器安装方向是否符合要求。

3.3.2检查过滤瓶赏进出水口方向是否为上进下出，过滤瓶是否旋紧。

3.3.3检查管道拐弯是否有打折，各接口是否插入接头根部，每个接口处是否有喉箍锁紧，排水口管子必须长出底板2mm，并用螺纹候补锁紧。

以此图为基准，反应器必须向上偏移安装，避免接线端子与后壳间隙过小

排水管自由放置时，上图黑线处必须长出底板边缘2mm。

3.3.4对已测密封性的底板总成进行复测。

3.4外壳总成检查

3.4.1检查WPM和显示器固定螺栓是否旋紧，每个螺栓是否都有两个螺母固定。

3.4.2检查开关、三孔插座和继电器、LCD灯接线是否正确，插拔件是否插紧。

3.4.3通电并加负载测试，观察显示电流和电压是否与实测电流电压一致，LCD灯是否正常。

上图为通电加载检测电器部件、LCD灯工作状态

3.5.组装检查

3.5.1中间隔板固定不得少于两个螺钉，LCD灯固定在水壶3.5L高度处，泡沫胶带不得少于两条。

3.5.2检查所有压线端子螺栓是否旋紧，线束必须固定在水管上方，并分开固定。

3.5.3所有水管不得出现打折现象，并用扎带固定在反应器上，上下震动时不能碰触接线端子。

3.5.4检查外壳外观是否符合来料检验标准，标签是否安装要求张贴，后壳和底座螺丝是否旋紧。根据终检质量标准抽检已装完的设备。

3.5.5抽查已装箱设备配件是否齐全。

4.异常处理

4.1对巡检抽查过程发现的异常现象和问题，应及时向责任人提出纠正，并向现场负责人反馈问题。对存在异常的半成品进行返工。

4.2反应器、水壶、底板总成密封性抽测5件如果发现1件不合格，应再抽测10件，如果还有不合格应要求停止作业，并将问题反馈给现场负责人，要求对已测合格的部件全部进行复测。

5.巡检记录表

加国加能组装过程巡检表

设备型号

巡检人

时间

反应器

原材料

清洗溶液

叠片

成品

压力测试

水壶

G1/4螺纹

焊缝

弯头方向

外观

压力测试

底板总成

反应器方向

固定螺栓

管道连接

过滤器

压力测试

外壳总成

外观

固定螺栓

连接线

通电测试

总装

线束固定

水管固定

隔板固定

标签粘贴

外观

装箱附件

加国加能组装过程巡检表

设备型号

巡检人

时间

反应器

原材料

清洗溶液

叠片

成品

压力测试

水壶

G1/4螺纹

焊缝

弯头方向

外观

压力测试

底板总成

反应器方向

固定螺栓

管道连接

过滤器

压力测试

外壳总成

外观

固定螺栓

连接线

通电测试

总装

线束固定

水管固定

隔板固定

标签粘贴

外观

装箱附件