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一、开机顺序
1.检查制氮管路系统中各阀门（开，关）情况
a.空压机出气阀门常开；
b.空气缓冲罐出气阀门打开，
c.冷冻式干燥机进气阀门打开，
d.空气工艺罐进气阀门常开；
e.氮气工艺罐出口纯度调节系统的放空阀门打开（不合格排空）和氮气出口???阀门打开（合格供气）；
f.氮气储罐进气阀门打开。
2.系统通电
3.先启动冷冻式干燥机，让其工作5分钟；
4.再启动空压机；
5.在空气工艺罐压力达到0.6Mpa时，再接通制氮机的电源，等氮气纯度表出现数字时，报警器开始报警；
6.在空气工艺罐压力达到0.7Mpa以上时，按制氮机上的“运行”按钮，制氮机开始运行；左塔工作，右塔等待，反之。
7.把制氮机电气箱上的采样调节流量调整到1.0~1.5之间；
8.氮气纯度表从79%多数值上升，氮气工艺罐出口纯度调节系统的排空口阀门自动打开（不合格排空），不合格氮气从排空口排出；
9.当氮气纯度达到设定值（如99.9%，或99，99%）时，报警器停止报警（会有延时30秒滞后设定），排空口气动阀关闭，过15秒钟后氮气出口气动阀打开，合格氮气打入氮气储罐，（制氮机出口有单向阀。）
二、关机顺序
1.按制氮机上的“停止”按钮，A塔、B塔压力下降后再升起不动后，在关闭电源。
2.停止空压机运行，
3.停止冷冻式干燥机
4.关闭空气缓冲罐出气阀门
5.关闭氮气工艺罐后纯度调节系统的排空口阀门和氮气出口阀门
6.关闭氮气储罐进气阀门。
三、定期巡检
1.通过空压机显示屏查看空压机机油的温度，一般温度在95~100℃以下，
2.通过空压机舱内机油视窗查看空压机机油油位，一般油位在视窗30%以上，
3.定期吹扫或清理空压机进气滤网，和散热器（一周一次）。
4，空气缓冲罐定时排放罐内的冷凝水，每8小时1~2次。
5.冷冻式干燥机开机状态时，触摸冷冻式干燥机压缩空气进气路和出气路，进气口温度高，出气口温度较低，用手触摸感觉很冷，是正常的。
6.冷冻式干燥机再关机状态下，其蒸发压压力表不能为0，如果为0说明冷冻式干燥机无制冷剂，需要修理。
7.定期吹扫冷冻式干燥机的散热器片，一月一次
8.每班检查冷冻式干燥机的自动排水阀情况，电子排水器是否能够定时排水；冬季冷冻式干燥机的排水和排污管路不能结冰。
9.每班次（2~4小时一次）对空气缓冲罐、三级过滤器手动排污阀进行排水、排污。每周检查空气缓冲罐底部排污阀是否有水排出。
10.每班（2~4小时一次）观察空气缓冲罐、冷冻式干燥机、空气工艺罐、吸附塔A塔和B塔、氮气工艺罐、氮气储罐的压力是否在正常范围之内。
11.冬季的维护与使用。
a.要接通房间暖气，同时做好房间的保暖工作，保持冬季房间内的温度不低于15℃。
b.每班次都要查看空气缓冲罐、冷干机及过滤器（4个）底部排污阀是否正常排污，防止冰堵。
c.每个班次都要手动排出空气缓冲罐、冷干机及过滤器（4个）底部排污阀手排，确保没有造成存水。
d.停机或开机前后都要检查空气缓冲罐、冷干机及过滤器（4个）排污是否工作正常。
e.空气缓冲罐、冷干机及过滤器如果需要长期停用，需要将手动将存水放净，防止低温结冰。
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四、维护与保养
1.空压机一般2000小时更换油滤、空滤，添加油；
2.空压机一般4000小时更换油滤、空滤，油分，添加油或更换油；
3.三级过滤器滤芯每3000~4000小时更换一次。
4.除油器内活性炭每5000~6000小时更换一次。
5.氧电池一般1.5年更换一次。
五、制氮机过滤器芯更换步骤
1.切断气源，卸去过滤器内部之间的压力。
2.拧下过滤器下筒体。
3.拧下旧滤芯。
4.擦净过滤器内部和筒体，注意不要留异物在里面。
5.更换滤芯，注意滤芯上端O型密封圈，适量上点润滑脂。
6.记录滤芯更换日期。
7.注意一定要按照相同型号规格的滤芯进行更换，请勿装错。
8.禁止将用过的等级高的滤芯替换等级低的滤芯，禁止二次使用。
六、活性碳更换步骤
1.切断气源，卸去活性碳罐的内部压力。
2.松开活性碳罐上面的活结（或法兰）；
3.逆时针旋转，取下上盖和碳罐之间的固定螺栓（小型膜制氮机）
4.按顺序取出磁球、筛板、过滤网布；
5.将原来的活性碳粒倒出来，并将碳罐清理干净；
6.新的活性碳粒，要填充充实，
7.按顺序将上面4中的配件装好，并将顶盖拧紧，注意法兰密封圈是否完好，如有破损需要更换。
9.将碳罐装好后，注意出口端活结（或法兰）先不要连接，用一白毛巾或白布挡在出口端，启动制氮机和所配空压机及冷冻式干燥机进行吹扫30分钟后，看一看白毛巾或白布上是否还有碳粉或黑点；如有，再吹扫10分钟。确认干净后，再将此活结拧紧，注意检查是否漏气。
10.警告：更换完活性碳后一定要对活性碳罐进行长时间吹扫，气流要从活性碳出口排空，不能直接对制氮机进行供气。
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