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产品制造标准

在布艺产品的制作.加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿

于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对

各项作业进行规范。本作业规范既是对各道工序作业的具体要求，

又是生产检验质量管理的标准。生产检验是质量监控和质量检验的

必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入

下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列

质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。生

产检验按顺序分又分为产前检验.生产过程中的检验.成品检验.安装

检验。1.产前检验：主要是对生产合同单.设计图纸.使用材料及相

关设备进行全面细致的检验。

1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要

求，对所要制作的窗户及其它物品。如：台垫.沙发套等到进行作款

式设计.效果表达.尺寸丈量结果.使用材料.制作要求.制作方法表达

等体现出来的文件。（主要由开单.设计人员和算单人员完成）检验

各个窗帘设计的款式.效果.尺寸安装要求是否合理；检查所需要材

料.布料.配布.辅料.轨道.数量.表达是否准确，合理。

1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢.瑕疵.色差.数量.

缩水等检验；辅助材料：花边.布带.机眼.衬纸.铅线.铅块.抽带等

主要检查数量.色差.材质等多项检查。

1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最

高的效率。

1.3.1清除各类设备的尘埃.污垢及异物。

1.3.2检查磨损.松驰.摇动.变形.损伤等细小的潜在缺陷并加

以修护处理。

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1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机.梭边机进行调节。车针安

装.压脚调节.线路调试等内容的自我检查。

2.制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程

中的每道工序的检验。

2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计.开单人员.仓库人员

对生产单.材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货

在裁剪工序之前都必须进行全数检查，包括规格.型号.数量.特别是

制作要求都要仔细检查核对。

2.1.1核对生产合同单.设计图纸的款式.尺寸.规格.型号.数量

和工艺要求.安装要求

2.1.2核对布料质量.花形倒顺.正反.数量.门幅.色差.对花.对

格.对条要求.颜色要求。

2.1.3核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开

单.设计人员.仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。

3.缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工的

检查.师傅的巡检.后勤打烫.穿钩.打鸡眼的检查.质检人员的检查。

3.1产品分发欠的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生

产单.图纸逐个核对，检查。订要检查的布料尺寸.款式.配料.零配

件是否符合要求.片数时候齐全。

3.2车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领

材料.颜色是否齐全，款式要求.布料是否有质量问题.尺寸是否准确.

止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详

细。

3.3师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检

过程，师傅根据生产单.图纸.指导车工，按照开单设计人员要求，

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根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行

检查，车工严格按照标准规范操作的