粉末冶金材料特性的应用案例课件.pptVIP

粉末冶金材料特性应用实例

——粉末冶金多孔材料;主要内容;一、粉末冶金的技术特点;二、粉末冶金材料的应用与分类;三、粉末冶金材料特性的应用——粉末冶金多孔材料;（二）粉末冶金多孔材料的特点;（三）粉末冶金多孔材料的作用;（四）几种典型粉末冶金多孔材料制备技术和特性;烧结金属粉末多孔材料性能指标Performanceofsinteredmetalpowderporousmaterials;2烧结金属丝网多孔材料;烧结金属丝网多孔材料微观结构(a)和元件(b)

Microstructureofsinteredmetalmeshporousmaterials(a)andelements(b);烧结金属丝网多孔材料性能指标Performanceofsinteredmetalmeshporousmaterials;3、烧结金属纤维多孔材料;烧结金属纤维多孔材料微观结构(a)和元件(b)

Microstructureofsinteredmetalfiberporousmaterials(a)andelements(b);金属膜材料微观结构(a)和元件(b)

Microstructureofmembranematerials(a)andelements(b);2、非对称亚微米金属多孔材料制备技术;4、金属多孔复合催化材料的研制;另外,金属多孔催化材料和过滤元件的研制,还可以用于高温气体的除尘和净化,机动车尾气排放的后处理等。它在对颗粒物进行捕集的同时,还可以反应脱除气体中NOx,VOC等有害组分。实现除尘、脱硝等功能一体化。;渗透性主要由孔径和孔隙率决定，对比高温合金和不锈钢粉末材料，其平均孔径（6.8μm，5.64μm）、孔隙率（39%，35%）较为接近，渗透性也相差较小。发汗冷却喉衬的渗透性随孔隙率的增大而增大，孔隙率对渗透性的影响较大。

多孔渗透结构的抗拉强度随孔隙率的增大而下降。而不同材料的延伸率随孔隙率的变化趋势各不相同。不锈钢304和GH22的延伸率随孔隙率的增大而降低，而ZrCu合金的延伸率则随孔隙率的增大而升高。高温合金和不锈钢的抗拉强度和延伸率均远高于铜合金。;通过对高温合金、不锈钢、铜合金3种材料力学性能的对比，高温合金在孔隙率偏高的情况下仍显示了较高的强度优势，且高温合金具有良好的高温抗氧化和抗腐蚀性能。

从多孔材料与致密材料的对比情况来看，材料的孔隙率在15%以下，其抗拉强度能达到相同致密材料的50%???上，但延伸率与致密材料相比相差较多，只能达到30%左右，主要因为多孔材料表现为脆性断裂，对材料的延伸率影响很大。;由于铜合金的导热率远高于不锈钢和高温合金材料，当作为热防护材料时铜合金仍具有优势，尽管其强度低于高温合金和不锈钢材料，但对于结构强度要求不是太高的燃烧装置内衬等高热流强部位，适宜采用铜合金多孔材料；

对于结构强度要求较高的热防护装置，也可以采用高温合金或不锈钢多孔材料，由于此时多孔结构主要用于发汗冷却或膜冷却，这种冷却方式冷却效率高，调整结构参数和工作参数也可以满足高热流强的热防护要求。