装配式混凝土结构施工培训(上海公司 张亮杰).pptx

2021;报告目录：;第一个是钢筋套筒的连接技术。最新的套筒连接技术是套筒的一端在钢筋预制通过螺纹完成机械连接，另一端钢筋在施工现场通过灌浆进行连接。

第二个关键技术是预制和现浇相结合的技术。由于我们不在强调全装配，在预制构件当中，在适当的部位增加一些现浇混凝土，这样使整个装配式混凝土具有很好的延性。;结构装配强调整体性：

现浇连接段＋水平现浇带/圈梁：将预制墙板与现浇剪力墙连接为整体

水平现浇带/圈梁：将剪力墙与楼屋盖连接为整体

钢筋套筒连接：使竖向钢筋连续

钢筋搭接连接：使水平钢筋连续;明确概念预制装配率

计算范围：标高±0.000以上；以每幢单体建筑为计算单元。

计算公式：

预制率=

注：“预制混凝土构件的体积”为外围护预制钢筋混凝土墙体和预制钢筋混凝土结构受力构件的体积

如：预制剪力墙（暗柱现浇部分不计入）、预制夹心剪力墙（不包含保温部分）、预制叠合剪力墙（仅预制部分）、预制外挂墙板（外围护墙）、预制梁、预制柱、预制叠合楼板（仅预制部分）、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等钢筋混凝土构件的体积;合理的预制率是从成本最优化的视角，选择装配率及其施工方案，并不断对其进行优化的结果。即在成本相对固定的前提下，从施工、生产环节考虑合理的装配率。研究发现不同装配预制率其成本与现浇相比将产生不同的变化。;装配式建筑土建直接成本要素;四、装配式施工技术;构件长、高、厚、对角线长度偏差

构件侧向弯曲、表面平整度偏差

构件钢筋型号、数量、直径、预埋件

构件灌浆孔

裂缝、破损处理

;构件长度偏差;构件厚度偏差;构件钢筋型号、数量、直径;构件灌浆孔;预制构件堆场的布置，需对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。;剪力墙构件堆放方式;;;

小结：

☆用于存放构件的场地大小至少满足一层构件存放需求，宜满足两层构件存放的需要；

☆堆场应位于起重机有效覆盖范围内，尽可能避开对其有干扰的加工场等有操作人员的位置。

☆场地分为两???部分，一部分是梁、板、楼梯、柱等受力构件，此类构件均为水平放置，另一部分是墙板等竖向受力构件，均为立放，需要安装专用存放架；

☆堆场应设在吊车司机视线范围内，划分为独立区域，并设置围挡分隔及警示标志。

☆堆场地面应进行硬化，周围设排水沟，距基坑边距离且不宜小于3m，并进行验算；

☆若构件需要存放于地下车库顶板时，应对堆场下方的顶板进行验算并加固，并在构件与车库顶板间设置有弹性材料作为缓冲隔垫。;预制构件吊装准备工作

预制构件弹线

工作面测量放线

预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整

吊具检查

确认钢筋位置;预制构件弹线;预制剪力墙构件组装;;①灌浆孔检查→②底部接缝四周模板封堵→③灌浆;☆外墙上下层接缝处的弹性密封胶棒安装应牢固、交圈、严密，防止灌浆时漏浆，影响灌浆质量。;;

底部座浆层分仓

☆构件底部与楼面间的安装间隙将所有的灌浆孔形成连通，为避免灌浆孔灌浆时相互之间产生干扰；

☆将构件底部座浆层采用砂浆条分隔为若干个独立的区域，根据灌浆设备一次灌浆容量、压力、浆液流动性确定分仓长度，一般压力灌浆设备可满足1米左右的墙长灌浆，实际应用时需要根据样板试验确定分仓长度。;

☆封堵目的：保证上下层墙体连接处灌浆饱满、有效防止漏浆；

☆封堵时间：墙体安装完毕，灌浆孔及墙底部明水、灰尘吹洗干净后进行；灌浆前24小时完成；

☆封堵材料：砂浆（砼）内应掺入适量的灌浆料或结构胶水且强度不应低于20MPA；

☆技术要求：封堵应四周交圈、严密，坚实不漏浆；

封堵砂浆应采取措施，使其不得进入构件截面范围内；

封堵砂浆的高度不应超过地面找平层厚度，否则地面找平层施工时需要剔除高出部分。;灌浆

;现浇部分钢筋绑扎、模板;;叠合板构件吊装;施工临时支撑

?底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。

?底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。轴跨L4.8m时跨内设置一道支撑；轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑。

?支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。

?多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上。

?临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。;叠合板安装;当一个开间由两个或两个以上的叠合板构件拼装而成，无论是单向板或双向板均宜设置后浇板带，减少裂缝及渗水，由于后浇板带模板安装时模板只能紧贴构件，但无法预加更多的应力使模板与叠合板板底紧密结合，易出现涨模漏浆现象，因此应采取措施防止涨模。

在构件加工时，可以在叠合板板底预埋螺母埋件，安装模板时通过螺栓预加压力，将模板与叠合板紧压在一起，防止涨