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企业生产计划与调度优化作业指导书

TOC\o1-2\h\u25438第1章引言 3

111981.1生产计划与调度的概念 3

18071.2生产计划与调度的重要性 3

201541.3生产计划与调度面临的挑战 4

17939第2章生产计划基础 4

90702.1生产计划的类型与内容 4

301732.2生产计划的编制方法 5

248312.3生产计划的实施与评估 5

21110第3章生产调度基础 6

58673.1生产调度的任务与目标 6

109343.1.1满足客户需求：保证产品按时交付，提高客户满意度。 6

22443.1.2优化资源利用：合理分配生产资源，降低生产成本，提高生产效率。 6

111293.1.3保证生产质量：通过合理调度，降低生产过程中的质量问题，提高产品质量。 6

125893.1.4提高设备利用率：充分发挥设备效能，降低设备闲置时间，提高设备利用率。 6

105633.1.5保障生产安全：合理安排生产任务，降低生产发生的风险，保证生产安全。 6

279983.2生产调度的方法与策略 6

10653.2.1手工调度法：依靠人工经验和判断进行生产调度，适用于生产规模较小、生产任务单一的企业。 6

76533.2.2优先级调度法：根据订单的紧急程度、交货期等因素，为生产任务设定优先级，优先安排优先级高的任务。 6

245823.2.3贪心算法调度法：在满足约束条件的前提下，每一步都选择当前最优解，以期望得到整体最优解。 6

119253.2.4约束满足调度法：通过建立数学模型，将生产调度问题转化为约束满足问题，采用搜索算法求解。 6

315493.2.5遗传算法调度法：模拟自然选择和遗传机制，对生产任务进行优化调度，适用于复杂生产环境。 7

181083.3生产调度的评价与优化 7

1453.3.1评价指标：从生产效率、成本、质量、交货期等方面设立评价指标，对生产调度效果进行量化评估。 7

112733.3.2优化方法： 7

21738第4章综合生产计划与调度 7

301714.1综合生产计划与调度的概念 7

102304.2综合生产计划与调度的编制 7

235024.2.1编制原则 7

17914.2.2编制方法 8

4334.3综合生产计划与调度的实施 8

275184.3.1实施步骤 8

297864.3.2注意事项 8

19245第5章生产能力规划 8

260965.1生产能力的概念与度量 8

75825.1.1生产能力的定义 8

280655.1.2生产能力的度量 9

111745.2生产能力规划方法 9

281215.2.1需求预测法 9

243585.2.2滚动预测法 9

75505.2.3系统优化法 9

158515.3生产能力优化策略 9

214345.3.1提高设备利用率 9

206685.3.2人员优化配置 9

295255.3.3供应链协同 9

327345.3.4精益生产 9

311575.3.5生产计划与调度优化 10

30857第6章物料需求计划 10

58796.1物料需求计划概述 10

28476.1.1物料需求计划的定义 10

81306.1.2物料需求计划的作用 10

123386.1.3物料需求计划的重要性 10

283576.2物料需求计划的编制 10

47576.2.1收集基础数据 11

150956.2.2确定物料需求 11

120426.2.3制定物料采购计划 11

207616.3物料需求计划的实施与调整 11

241396.3.1物料需求计划的实施 11

210006.3.2物料需求计划的调整 11

1158第7章车间作业计划与调度 12

258257.1车间作业计划概述 12

147187.2车间作业计划的编制 12

7787.2.1编制原则 12

58737.2.2编制步骤 12

300937.3车间作业调度方法 12

17807.3.1简单调度方法 13

57567.3.2高级调度方法 13

313287.4车间作业调度优化 13

159167.4.1优化目标 13

285597.4.2优化方法 13