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辊压机生料磨粒度控制对生料易烧性的影响

引言

福建三明南方水泥有限公司(简称三明南方)位于福建省三明市清流县，2009年建成一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，南京院设计，年产熟料185万t、水泥250万t。三明南方原有生料粉磨系统并联配置有2套北方重工MLS3726立磨，立磨设计产量200t/h×2，生料细度80μm筛余控制15%~18%，0.2mm筛余控制≤2%。生料立磨系统历经多年的生产运行，设备性能日渐老化，生产技术指标日渐落后。近三年企业熟料产能达到5800t/d，生料喂料量超过9000t/d，现有生料系统产能有限。随着三明南方进一步提产运行，现有生料粉磨系统生产保供能力与窑系统生料需求矛盾更加突出和尖锐。2020年三明南方用1套HFCG200-160辊压机替换2套立磨，技改完成后一方面实现生料制备系统的升级换代和增产节能降耗，另一方面配合熟料烧成系统的提产挖潜扩能改造，从而实现整个企业的生产技术经济指标、企业经济效益的大幅度提升。

三明南方通过短时间内调整辊压机生料磨参数，在保持生料成分基本稳定的情况下取不同细度的生料样品。本文对辊压机磨各细度的生料样品进行易烧性对比试验。

1生料

三明南方生料采用四组分配料，其中石灰石92%，黏土5%，页岩2%，铁粉1%，入磨物料综合水分3.18%。生料易烧性试验取5个不同细度的辊压机生料样，各样品化学全分析和细度检测结果见表1。

从表1可以看出各样品化学成分基本相同，生料细度分布梯度较明显。另外对各样品200μm筛余物进行化学分析，结果见表2。检验结果可以看出，随着生料样品200μm筛余的增加，粗颗粒中CaO含量增加，SiO?含量下降，粗颗粒中石灰石含量增加了。检验结果也反映出三明南方石灰石品位低易磨性相对其他物料较差。

2?易烧性试验

将煤粉灼烧，将煤灰按实际煤耗配入各生料样品中。煤灰化学分析及工业分析结果见表3。

然后检测不同细度生料的易烧性指数，每个样品进行二次重复性检测，检验结果见表4，并根据试验结果绘制生料细度和生料易烧性的相关性，见图1。

图1生料易烧性指数(K1450)与生料细度关系

根据易烧性试验结果可以看出，随着辊压机生料细度控制越细，生料易烧性越好，煅烧后的试样f-CaO越低。200μm筛余细度从6%控制到1.3%时，生料易烧性提升明显。参照拉法基易烧性指数判定标准(见表5)，三明南方生料易烧性处于一般水平。

3试验结果分析

通过三明南方辊压机生料磨样品的易烧性试验可以看出：

(1)辊压机磨生料细度对易烧性系数影响较大。按三明南方实际情况，控制200μm筛余在2.2%以内时，生料易烧性指数在68，接近易烧性好的范围。

(2)辊压机磨生料产量有富裕时，应尽量控制生料细度，特别是控制200μm筛余，提高生料易烧性。

(3)春节检修后生料细度200μm和80μm的筛余对应性发生变化，需进一步安排不同细度易烧性试验，确定最佳的200μm和80μm细度控制指标。

目前浙江南方各企业均结合自身原材料物理特性和化学成分，参照三明南方辊压机磨生料易烧性试验和K1450易烧性指数标准，逐步探索出既满足生产需求，又能提高生料易烧性的生料粒度控制指标，降低生料粉磨和熟料煅烧成本，提高企业水泥成本竞争力。