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造粒塔外壁清洗

施工方案

二、施工方案

（一)、本工程采用的技术规范

本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：

（1）《造粒塔筒身施工图》

（2）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ_80-1991）

(4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（5）《涂料类防腐施工工艺标准》Q/AEPC。J02JZ—119-2009

（6)《表面粗糙度参数及其数值》GB1031

（7)《涂料粘度测定法》GB/T1723-1993

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(9）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002

(10)GB3811—83《高处作业吊篮标准》；

（11）GB6067-85《起重机安全规程》；

(12）JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》；

（13）JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》；

（14)JG5033—93《高处作业吊篮用提升机》；

(15）GB5972—86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》；

（16）GB19155-2003《高处作业吊篮》。

（二)、主要施工方法

1、工艺流程

施工前的准备→悬吊绳的固定(同时划定安全区，并悬挂明显警示标志）→高压水枪清洗→造粒塔表面检查处理→动力除锈→涂刷环航空漆→外壁喷涂字体→检验合格

2、具体施工工艺的要求

因造粒塔施工过程中在造粒塔表面留下大量积灰，所以在油漆涂刷前要对整个造粒塔表面进行清理.清理工作自上至下进行，先用高压水枪对准造粒塔外壁进行清洗，然后用毛刷将表面难以清洗的部位进行清理干净.

对局部掉漆的部分进行补漆，然后再进行造粒塔外壁字体的喷涂,先使用字体模板贴到需要喷涂的部位，然后用油漆进行喷涂。

具体做法如下:

航标漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道.

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷,在窗洞等地方用油漆刷子涂刷，以防止污染窗洞口等不需要涂刷的地方。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流挂现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行,涂刷第一遍时基层含水率不得超过6％，各层结合必须牢固。

A、涂装前砼表面和钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等.

B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符设计要求。

C、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料,每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中加入催干剂。

D第一道涂装后需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装第二道。

E、涂刷作业气温应在5-38℃

3、施工方法

3.1、造粒塔的清洗、防腐、字体的喷涂

A、基层处理

1。结构处理

为保证在表面基层除锈达到最佳效果，要进行最基本的表面处理.

2、基层处理

2。1除锈后，表面应无杂物，无浮土、灰尘等.

2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

2。2打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。

2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。

2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级。使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

2。6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

2.7使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时，必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品.

2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10—20度夹角，一刀压一刀进行清除。

2。9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

2。10除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

2。11需防腐的基层处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈.

B、色标漆涂刷施工方法

3。1涂装前准备

3.1.1防腐涂料涂装