桥头搭板施工方案47785.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc362960774”一．编制依据1

_Toc3629607762。1工程简介1

_Toc3629607792。4工期目标和质量要求2

三、施工组织3

HYPERLINK\l”_Toc362960781”3.1施工安排3

HYPERLINK\l”_Toc362960782”3。2施工准备情况3

_Toc362960784”四、施工方法及技术措施4

HYPERLINK\l”_Toc3629607854。1测量放线4

HYPERLINK\l”_Toc3629607864。2基底填筑4

HYPERLINK\l”_Toc362960787”4.3钢筋绑扎4

_Toc362960789”4。5混凝土浇筑6

HYPERLINK\l”_Toc3629607904.6拆模及养生7

_Toc362960792”5。1。质量验收及评定标准7

5。2钢筋加工及安装基本要求7

_Toc362960795”六、质量目标及质量保证体系9

HYPERLINK\l”_Toc362960796”6。1质量目标9

HYPERLINK\l”_Toc3629607976.2质量保证体系9

HYPERLINK\l”_Toc362960798七、雨期施工措施10

八、安全保证措施12

九、文明、环保施工措施13

损伤。电焊机地线与施焊钢筋须接实、接牢。施焊完成后的焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡,弧坑须填满。如发现焊缝不饱满、宽度、余高、夹渣、气孔等质量缺陷时，必须及时进行处理,直至满足设计及规范要求.

钢筋正式绑扎前，须将钢筋位置进行调整，保证位置准确。绑扎外侧箍筋时，箍筋间距,搭接长度须符合设计及规范要求，如对箍筋采用焊接形式连接，焊接质量和要求同上。

钢筋各绑扎点均使用火烧丝绑扎牢固,绑扎完成后，绑扎头折进结构内侧，严禁朝外。受力钢筋的焊接接头要错开布置（同截面接头面积的最大百分率不得大于50％，相邻钢筋两接头间距离不得小于35d,d为钢筋直径)。为保证保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋与模板之间垫设标准(塑料）垫块，垫块呈梅花形布置，均匀垫设，与钢筋绑扎牢固.

分段处传力杆长度须满足设计要求，传力杆先涂防锈漆再涂油脂，然后外侧包裹聚氯乙烯薄膜。侧墙边须夹厚2苯板。桥头搭板与道路连接处设置土工格栅,土工格栅宽2m，长度与道路全宽一致。

钢筋绑扎完成经项目部质控人员自检后约请监理工程师验收合格后,方可进行模板支设施工.

4。4模板支设

桥头搭板模板采用5cm厚木板加工拼装成大模板,用铁钉将5cm厚木板固定在竖直木方上,形成整体，木板要密铺，对木板表面进行刨平处理，按布置尺寸弹线,铺钉模板。模板外露面钉1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板.模板拼块时，所有接口部位的模板均要进行刮直,并用止水胶带粘贴，使模板拼缝接口严密。当接口两侧模板有高差时，采取对下部木板进行重新刨平处理,对所有接口均用水平尺检查平整度。调好后用铁钉将模板固定在木板上。拼装完后的模板接口要平顺，缝宽控制在1mm以内。模板拼装时,对模板四角有上翘。表面有凹凸、不光滑的不得使用，严格控制模板的加工质量，模板加工完成后要对模板进行验收,存放及运输模板时，下部垫块要高低一致,防止模板放置过程中变形。

模板位置要按测量放样的墨线支搭,模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实,保证接缝严密、不漏浆。模板外侧采用钉设钢筋进行固定,斜向支设木条。确保结构尺寸满足设计要求。

模板支搭完成后,对模板高程及各部尺寸,钢筋保护层，结构四角坐标点进行检查、复核,由项目部质控人员对其各部尺寸，钢筋保护层自检，测量人员对高程点四角坐标点进行复核后、约请监理工程师进行浇筑前验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

4.5混凝土浇筑

混凝土浇筑前,须对模板支撑（固定钢筋与斜撑)、模板进行检查，确保支撑牢固可靠。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。

本工程所有桥头搭板均采用C30商品混凝土进行浇筑.商品混凝土由罐车运输至施工现场，使用吊车吊运混凝土料斗进行浇筑。

对到场的每车混凝土由项目部试验人员进行逐一检测，确认混凝土开盘鉴定书及混凝土质量(坍落度、和易性)符合要求后，方能进行浇筑。对于不符合要求的混凝土，一律退场.

浇筑过程中，须严格控制浇筑速度,同时安排专人对模板及其支撑体系进行巡视看护,如发现异常现象须及时调整，采取有效的加固、处理措施,确保混凝土浇筑施工顺利进行。

混凝土须严格按监理审批合格配合比、放料顺序及拌制时间进行拌制，要求塌落度控制在12~16cm之间.

混凝土浇筑水平一次进行,人工使用插入式振捣器振捣,振捣半