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1、汽轮机禁启条件
1)????任一项机组跳闸保护不正常;
2)????DEH工作不正常,影响机组启、停、正常运行或只能在手动方式;
3)????危急保安器充油或超速试验不合格;
4)????TSI汽机监控仪表工作不正常;
5)????汽机防进水保护系统不正常;
6)????危急保安器动作不正常,高、中压主汽门和调节门、高排逆止门、抽汽逆止门工作不正常;
7)????机组膨胀不正常;
8)????转子偏心度不正常,冲转之前转子的偏心度超过0.076mm;
9)????油质不合格或油温低于规定值,润滑油温低于10℃,不得启动交流润滑油泵,低于21℃时,不得投入盘车装置。EH油温低于10℃时,不准投入系统,低于21℃时,不宜长期运行;
10)?主机润滑油箱、EH油箱油位低于规定值;
11)?EH油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置任一故障或其相应的自启动装置故障;
12)?DCS控制系统不正常,影响机组操作,且短时间内不能恢复时;
13)?主要仪表(转速、真空、主再热汽压力及温度、EH油压、润滑油压、密封油压、串轴、转子偏心度、振动、汽缸膨胀及胀差记录表等)缺少或失灵,且无其它监视手段;
14)?压缩空气系统不正常;
15)?旁路调节系统工作不正常
2、锅炉点火前,汽机附属设备与系统启动顺序
1)??循环泵一台运行,一台备用,凝汽器通水正常。
2)??开式冷却水泵一台运行,一台备用;各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。
3)??400m3凝补水箱水位正常,凝补泵投入运行。
4)??闭式冷却水泵一台运行,一台备用,闭式水应急泵备用,各冷却器注水、排气完毕,阀门状态正确。
5)??空压机投入运行,气压正常。
6)??主机润滑油系统投入运行,交流润滑油泵运行,直流润滑油泵备用,备用密封油泵运行,各轴承回油正常,油温调节手动,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧注水后隔离。
7)??发电机密封油空、氢侧交流密封油泵运行,直流密封油泵备用,密封油备用油源处于备用状态,空、氢侧冷油器水侧投入,各部油压、油温、油箱油位等正常。
8)??交流顶轴油泵一台运行,一台备用。
9)??主机盘车投入,汽机冲转前盘车时间大于4小时。
10)?发电机内充氢气压力达0.2MPa时,定子水系统投入,定子水泵一台运行,一台备用,压力、温度、水位及导电度等正常。
11)?辅助蒸汽系统投入运行,联箱压力、温度正常。
12)?凝结水泵及其系统投运,低加水侧排气、注水完毕,水位保护投入,疏水与空气系统处在投运前状态,除氧器水位补至正常。
13)?投入除氧器加热,将水温加热到110℃,启动电动给水泵,高加水侧注水,高加疏水与空气系统处在投运前准备状态。
14)?两台汽动给水泵油系统投入,运行冷油器水侧通水,备用冷油器水侧排气后隔离,油温调节投自动。锅炉点火前,小汽机盘车运行大于3小时。两台小汽机蒸汽与疏水系统、轴封系统均处于投运前准备状态。
15)?EH油泵一台运行,一台备用。卸载阀、减压阀工作稳定,油温、油压合格,油位正常。
16)?轴封系统所属设备处在投运前状态,轴加水侧投入。锅炉点火后,抽真空前投入轴封系统。
17)?真空系统所属设备处在投运前准备状态,当汽包见压力后,启动真空泵,关闭真空破坏门,主机与小汽机真空建立。
18)?凝汽器真空建立后,应打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。
19)?氢冷泵一台运行,一台备用,氢气温度调节投入自动。
20)?确认汽机起动前的准备工作全部完成,已投入的设备与系统运行正常,备用设备与系统具备随时投运条件。
3、汽机挂闸应具备的条件
1)????不存在机组禁止启动条件。
2)????确认高、低压胀差、轴向位移、高中压缸上下温差、偏心度、蒸汽室内外壁温差等均在限额范围内,同时要考虑到汽机启动后的变化趋势不超过限额。
3)????确认主汽参数已达到冲转条件
a.????主汽压力4.12MPa
b.????主汽温度320℃
4)????凝汽器真空(高、低压)>88KPa
5)????确认主汽门前疏水温度>310℃
6)????润滑油温不低于35℃,各轴承回油正常。
7)????润滑油压0.096~0.124MPa
8)????主机盘车装置工作正常,机内声音正常。
9)????低缸喷水投入“自动”。
10)?DEH盘面检查指示正确
4、汽轮机冲转条件
1)????主汽压力4~5MPa,主汽温320~360℃,冷再压力低于0.1MPa,温度300℃。
2)????高中压外缸上下缸温差小于42℃,内上下缸温差小于35℃。
3)????凝汽器真空大于88kPa。
4)????旁路投自动,旁路流量达5%以上。
5)????机组
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