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塑钢门窗技术要求及做法

1、本工程采取塑钢门窗外门窗为蓝灰色和白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗分格、开启形式及开启方向均需乙方依据本工程要求进行深化设计并经甲方设计部确定。型材采取海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其它材料包装。

2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值大于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。

3、塑钢门窗力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-和本工程设计要求。

4、本工程面积大于1.5㎡窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、全部门玻璃均采取钢化玻璃。钢化玻璃通常性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。

5、本工程所用型材，共挤层厚度大于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚大于2.5mm，非可视面大于2.0mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚大于2.8mm，非可视面大于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采取60系列,塑钢推拉窗采取80系列。门窗外可视面老化时间大于6000h，内可视面老化时间大于4000h。塑钢门窗型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-要求。

6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗型钢最小壁厚大于1.5mm，门型钢最小壁厚大于2.0mm，型钢应采取镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离小于15mm，且不影响焊接，型钢和型材内腔配合间隙小于1mm。固定每根增强型钢紧固件不少于3个，间距小于300mm，距型材端头内角距离小于100mm。增强型钢外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-要求。

7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法一般中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采取连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失效期最少为15年。中空玻璃尺寸偏差、外观质量、耐紫外线辐照性能、水气密封耐久性等要求应符合《中空玻璃》GB/T11944-要求。

8、中空玻璃采取5+9A+5mm，双道密封，第一道密封采取丁基热熔胶，厚度大于3mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JG/T914-要求。第二道密封胶采取中空玻璃用弹性密封胶，厚度大于5mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JG/T486-要求。玻璃原片为金晶牌。

9、固定片厚度大于1.5mm，宽度大于20mm，应进行镀锌防腐处理，耐腐蚀能力达成48h8级。其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132-要求。

10、门窗和洞口缝隙应用发泡聚氨脂填充密实，聚氨酯密度大于10kg/m3、导热系数小于0.05W/（m.k）、燃烧性为B2级，其它要求应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936-要求。

11、窗五金件采取国强牌或赖氏牌，国强牌（执手为锌合金）、赖氏牌（传动器及角部铰链为电镀后增加氟碳镀层）窗采取五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；要求采取优质锌合金、进口不锈钢及建筑专用塑钢门窗配件，产品表面均采取静电粉末喷涂。正常自然条件下确保正常开启3万次，把手用激光标注防伪喷码。材质采取奥氏体不锈钢，多点锁紧结构。开启使用寿命：平开下悬窗不低于6万次，门不低于10万次。门窗框和墙体间缝隙用桑莱斯、天元牌聚氨酯泡沫剂填嵌；内外口缝均采取瓦克、永安、白云牌中性硅酮胶密封，密封条采取召远、国顺牌，固定扇采取三元乙丙密封条，开启扇四面必需采取硅胶密封条。各辅材型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准相关要求。

12、门窗用密封胶条采取硫化橡胶类胶条，回弹恢复性能应达成5级，物理性能、加热收缩率、老化性能等应符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-要求。

13、门窗用密封胶采取硅酮类密封胶，门窗外侧为黑色，内侧为白色。密封胶位移能力一级，适适用于混凝土、砂浆、塑钢型材基层，整年施工型。其它性能应符合《建筑窗用弹性密封胶》JG/T485-要求。

14、本工程门窗安装时洞口侧面、上面可用膨胀螺钉固定，门窗框下框严禁打眼和开孔，必需用固定片固定。膨胀螺钉、固定片距窗角、中竖梃、中横梃150-200mm，膨胀螺钉、固定片间距应≤400mm。

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