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化工企业防爆电气设备常见隐患排查表
序号
排查内容
检查结果
备注
一、设备选型与安装方面
1
选用的防爆电气设备类型与实际使用环境不匹配,如在有可燃气体的区域选用了仅适用于粉尘环境的防爆设备。
2
设备安装位置不当,如安装在易受撞击、振动或高温区域,影响其防爆性能。
3
安装不牢固,可能在运行过程中发生松动,破坏设备的密封性。
二、外壳与防护方面
1
防爆外壳有明显的机械损伤、变形或腐蚀,降低了防护强度。
2
外壳的紧固螺栓不齐全、松动或损坏。
3
设备的密封件老化、损坏,导致防护性能下降,可能使易燃易爆物质进入设备内部。
4
观察窗不清晰、损坏或密封不良。
三、电气连接方面
1
电缆进线口处密封不严,未使用合适的防爆密封胶圈或夹紧装置。
2
电气连接松动,如接线端子松动、导线接触不良等,可能产生电火花。
3
电缆外皮破损,露出内部导线,容易引发短路或漏电。
4
不同电位的导电部分之间的电气间隙和爬电距离不符合要求。
四、接地与防静电方面
1
防爆电气设备未有效接地,或接地电阻过大。
2
接地导线截面积过小,不能满足接地要求。
3
有静电产生风险的设备未采取有效的防静电措施。
五、内部元件与组件方面
1
设备内部的电气元件损坏、老化,如断路器、接触器等故障。
2
灯泡、灯管等照明元件不符合防爆要求。
3
设备内部的绝缘材料老化、损坏,导致绝缘性能下降。
六、标志与铭牌方面
1
防爆标志不清晰、缺失或错误。
2
设备铭牌信息不完整,无法准确了解设备的防爆参数和性能。
七、运行与维护方面
1
设备长期运行,未进行定期的检查和维护。
2
维护过程中使用了不恰当的工具或方法,破坏了设备的防爆性能。
3
对已发现的隐患未及时进行整改。
八、环境适应性方面
1
设备在潮湿、多尘等恶劣环境下运行,未采取相应的防护措施。
2
环境温度过高或过低,超出设备的允许工作范围。
九、通风与散热方面
1
有通风要求的设备通风不畅,导致内部温度过高。
2
散热装置损坏或堵塞,影响设备的正常散热。
十、控制系统方面
1
控制回路故障,如继电器、传感器等失灵。
2
控制系统未设置必要的安全联锁装置。
十一、线缆敷设方面
1
电缆敷设不规范,如与其他管道、设备相互干扰。
2
电缆穿过不同防爆区域时未采取有效的隔离措施。
十二、照明与信号方面
1
防爆照明灯具损坏、不亮或亮度不足。
2
信号装置故障,不能正常发出警报或指示。
十三、插头与插座方面
1
防爆插头、插座接触不良。
2
插头、插座的防爆等级不符合要求。
十四、备用设备方面
1
未经授权对防爆电气设备进行改造,破坏了其防爆性能。
2
维修后未进行严格的防爆性能检测。
十六、检测与检验方面
1
未按照规定的周期进行防爆电气设备的检测和检验。
2
检测、检验机构不具备相应资质。
十七、防爆结合面方面
1
防爆结合面有锈蚀、划痕或不平整。
2
结合面的紧固螺栓松动。
十八、隔爆结构方面
1
隔爆外壳的隔爆间隙不符合要求。
2
隔爆腔内有杂物。
十九、充油型设备
1
充油型设备的油位过低或过高。
2
油质老化、变质。
二十、增安型设备
1
增安型设备的绝缘材料耐热等级不足。
2
设备的外壳防护等级不够。
二十一、本质安全型设备
1
本质安全电路与非本质安全电路未有效隔离。
2
本质安全型设备的参数发生变化,超出允许范围。
二十二、正压型设备
1
正压外壳的压力不足或过高。
2
正压系统的通风装置故障。
二十三、粉尘防爆设备
1
粉尘防爆设备的外壳密封性不良。
2
未定期清理设备内部的粉尘。
二十四、气体检测方面
1
在有可燃气体泄漏风险的区域,未安装气体检测装置或检测装置故障。
2
气体检测装置的报警阈值设置不合理。
二十五、防爆区域划分方面
1
防爆区域划分不准确,导致设备选型和安装错误。
2
防爆区域内的非防爆设备未采取有效的隔离措施。
二十六、人员操作方面
1
操作人员未经培训,不熟悉防爆电气设备的使用方法和注意事项。
2
违规操作,如在危险区域内使用非防爆工具等。
二十七、文件与记录方面
1
缺少防爆电气设备的技术文件、安装调试记录等。
2
未建立设备的维护保养记录和隐患排查治理台账。
二十八、标识与警示方面
1
防爆区域未设置明显的标识和警示标志。
2
设备上的警示标志不清晰或缺失。
二十九、移动设备方面
1
移动防爆电气设备的电缆拖地、缠绕。
2
设备的移动部件防护不良。
三十、特殊环境方面
1
在有腐蚀性气体、液体的环境中,设备的防腐措施不足。
2
在高海拔地区,设备未进行相应的适应性调整。
三十一、电气联锁方面
1
有联锁要求的设备,联锁功能失效。
2
联锁装置的设置不合理。
三十二、防爆附件方面
1
防爆挠性管损坏、老化。
2
防爆接线盒密封不良。
三十三、设备老化方面
1
设备使用年限过长
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