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拜耳（上海）聚氨酯有限公司——MMDI项目精流装置储罐清洗方案

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一．工程概述

本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置碳钢储罐内壁清洗工作。本清洗工作主要是清除罐体内壁表面浮锈，以便投入工艺运行。清洗方法采高压水喷射法。

需进行内部清洗的储罐共13台：TA91BA008、TA91BA009、TA91BA010、TA91BA011、TA91BA012、TA91BA013、TA91BA017、TA91BA020、TA91BA022、TA91BA023、TA91BA024、TA91BA025、TA91BA026。

其主要技术参数如下表：

序号

罐位号.

重量(公斤)

材质

容积（m3）

外形尺寸(mm)

1

BA008

25030

Q235-A

500

φ9000.H8500

2

BA009

25030

Q235-A

500

φ9000.H8500

3

BA010

25030

Q235-A

500

φ9000.H8500

4

BA011

25030

Q235-A

500

φ9000.H8500

5

BA012

25030

Q235-A

500

φ9000.H8500

6

BA13

25030

Q235-A

500

φ9000.H85000

7

BA017

8700

Q235-A

80

φ4000.H6000

8

BA020

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

9

BA022

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

10

BA023

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

11

BA024

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

12

BA025

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

13

BA026

63480

Q235-A

1500

φ13500.H11500

二．编制依据

1．设计图纸及要求；

2．GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

3．拜耳相关规定；

4．生产工艺要求。

三．主要工作流程

储罐内壁清洗工作应按下程序进行。

储罐内壁清洗工作程序

储罐内壁清洗工作程序

空气吹除

打开上下人孔

通风设施安装

内部脚手架搭设

罐顶内壁清洗

罐内壁清洗

清洁度检查

罐板清洗

积液排放

空气吹除

清洁度检查

喷射器安装

人孔封闭前检查

人孔封闭

脚手架拆除

否

否

图（1）

四．储罐内壁清洗施工

㈠清洗工作前施工准备

1．清洗设备准备。根据现场实际情况，应准备2台高压清洗机，其出口压力不得低于2.5MPa。

2．拆除底部人孔连接管道，打开顶部人孔盲板。并在顶部人孔处安装轴流风机，进行强制通风。

3．进入储罐内的安全照明设施安装。

4．清洗顶部及上部壁板脚手架搭设，其搭设方法按本项目编制的《储罐脚手架安装方案》进行。

⑴罐内壁清洗工作脚手架应为满堂架结构。

⑵脚手架搭设高度及截面大小宜按下表进行。

序号

储罐规格

搭设高度

截面大小

备注

1

φ13500×H11500

8米

φ8000

2

φ9000×H8500

6米

φ6000

3

φ4000×H6000

采用铝合金梯

⑶脚手架顶部宜满铺设跳板，各层外围跳板铺设不得窄于500毫米。

㈡内壁清洗

施工操作如图（2）。

1．内壁清洗时，工作人员必须穿全封闭式雨衣，穿安全雨鞋，佩带潜水眼镜，面部宜采用佩带打磨面罩防护。

2．清洗工作应从上至下，先顶板，后壁板，最后进行底板清洗。

3．清洗罐体内壁的水质应干净、无毒、无害，不得对环境及操作人员造成伤害。

4．完成顶板和壁板上部清洗后，应采用干燥、无油的压缩空气进行吹除，以便除掉内壁上的残留水渍，避免再度浮锈。

5．完成上部清洗工作后，应即刻安排检查、确认工作，合格后，拆除脚手架进行下部的清洗工作。

6．底板清洗时，除采用高压水喷射外，还应使用笤帚来回清洗。

7．清洗过程中，应采用潜水泵从积液槽内将废水抽出，排放到现场指定位置。

8．水冲洗完毕，应立即采用压缩空气清除内壁表面残留水渍。

9．接管及角落部位清洗时，应用高压水多次、反复清洗，直至合格为止。

㈢表面清洁度检查

表面清洁度应手接触或抚摩罐体内表面，没有锈渍脱落为合格，即无表面浮锈残存。

㈣接管喷射器安装

接管喷射器安装应在罐体内壁清洗检查合格后进行。安装时，应符合设计图纸。喷射器安装到位后，应采用电焊点焊4点，以防止在以后运行过程中脱落。

㈤人孔封闭

1．罐内壁清洗检查合格，内件安装完成后，应立即组织储罐人孔封闭前检查。

2．拆除顶部通风系统，拆卸时不得有杂物再次进入罐内。

3．人孔封闭时应确保人孔安装后不得存