烟气制酸工艺流程.pdfVIP

该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟

的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺

流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。转化采

用“3+1”式四段双接触转化工艺，式四段双接触转化工艺，一mIb”换热流程。废酸处理采用硫化

法处理工艺。

烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸

处理工段。

(1)净化工段

烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，该技术已在国内

成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300c的冶炼

铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热

冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离梢进行气液分离，分离后

的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动

力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟

尘、碎及氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40C左右，然后进入两级管式电

除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至w5mg/Nrh烟气中夹带的少量碑、尘等杂

质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。

净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独

的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系

统。稀酸采取由稀向浓，由后向前的串酸方式。根据废酸中含碑、含氟、含尘量

从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降梢、过滤器沉降。

底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离，产生的副产品铅滤饼可外售，其

滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理

(2)干吸工段

干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接

触转化工艺相对应。干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气

在干燥塔入口加入空气，将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔，

在塔内与塔顶喷淋下来的95喻酸充分接触，经丝网捕沫器捕沫，使出口烟气含水

3

份w0.1g/Nm后进入SO主鼓风机。来自一次转化的SO烟气进入第一吸收塔，在塔

内与塔顶喷淋下来的约98%勺浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO生成硫酸，烟气

经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。经二次转化的SO烟气进入第二吸收

塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98麻硫酸充分接

触，吸收烟气中的SO生成硫酸，烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至w42mg/Nm,

然后由100m尾气烟囱排空。

干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均设有单独的酸循环系统，循环方式均

为塔-梢-泵-酸冷却器-塔。干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低，而

第一吸收塔和第二吸收塔的循环酸吸收SO后浓度有所提高，

根据工艺操作要求各自需维持一定的酸浓度，为此采用干燥和吸收相互串酸

和加水的方式进行自动调节。系统中多余的98%t或者93嬷可作为成品酸

产出。

(3)转化工段

从SO鼓风机来的冷SO气体，俗称一次气，利用第IV热交换器、第II热交

换器和第Ia热交换器被第四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部

分热气体加热到420c进入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化

后SO转化率约为94.3%的SO气体，经各自对应的换热器换热后送往第一吸收塔

吸收SO制取硫酸。第一吸收塔出来的SO气体，俗称二次气，利用第加热交换器

和第Ib热交换器被第三段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的另一部分

热气体加热到425C,进入转化器四段触媒层进行第二次转化。经催化转化后，总

转化率A99.8%的SO气体经第IV热交换器换热后送往第二吸收塔吸收SO制取硫

酸。在各换热器进行换热时，被加热的SO气体走各列管热交换器的管间，而被冷

却的SO气体则走各列管热交换器的管内。为了控制进第二吸收塔的SO烟气温度

不至于太高，在第IV热交换器与第二吸收塔之间设置了热管锅炉，将进第二吸收

塔的温度控制在185C,同时回收多余的热量。

(4)废酸处理工段

由烟气净化系统送来的含铅酸泥，由泥浆泵送至原有铅压滤机进行压滤，滤

液返回烟气净化系统，滤饼则运往滤饼库堆存或外售。

废酸处理工段工艺