工艺设备安全管理制度(标准版).pdfVIP

工艺设备安全管理制度

1本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作

行为、设备选购、使用安全管理等内容。

2本制度分别由公司技术管理部(以下简称技术部)、设备管理部(以下简称

设备部)落实。

技术部承担工艺过程的职能,设备部承担设备购置、使用过程的职能。

3.工艺操作安全管理制度3.1运行3.

1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程,严格按照安全规程操作。

3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件,必须由技术管理部门以书面形式下

达技术通知书,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标和工艺条件。

3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定,不得

1/8

擅自离开自己的岗位。

3.l.4安全和联锁不得随意拆弃和解除,声、光、报警等信号不能随意切

断。

3.l.5在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管

线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。

3.1.6严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和

工具。

3.1.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下可以先处理后报告(包括停止

一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。

3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。

3.2开车3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷,必须符合开车要求,各种原

材料、辅助材料的供应必须齐全、合格;

2/8

投料前必须进行分析验证。

3.2检查阀门状态及盲板抽加情况,保证装置流程通畅,各种机电设备及电

气仪表均应处在完好状态。

3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求,必要时应重新置换,清

洗和分析,使之合格。

3.4安全、消防设施完好,通讯联络通畅,危险性较大的生产装置开车,应

通知消防及医疗卫生部门的人员到场。

3.5必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。

3.6各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按

开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温,升降压和加减负荷的幅度(速率)要

求。

3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况,加强与有关部门

的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。

3/8

3.3停车

3.3.1重点岗位停车,必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的

步骤进行。

用于紧急处理的自动停车的联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位

和部门的联系。

3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺

序进行。

凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。

3.3.3大型转动设备的停车,必须先停主机,后停辅机。

3.3.4设备(容器)卸压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品

的排放和散发,防止造成事故。

4/8

3.3.5冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、

管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。

3.4紧急处理

3.4.1发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力作出妥善处理,同时向有

关方面报告,必要时,先处理后报告。

3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关

岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。

3.4.3发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超

压、跑料及机电设备的损坏。

3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同

时通知相关岗位并向上级报告。

4设备安全管理制度

5/8

4.1公司设备部为设备管理机构,负责设备的选型、指导安装、调试、制定

设备操作、养护规程;

修订设备操作和养护规程;

判定设备报废、更新、大修;

监督检查