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干货调料冷链管理与常温管理

常温管理体系（适用于调料、干货等常温产品）

1.仓储管理：

（1）所有常温调料和干货产品存放于恒温、通风良好的仓库，确保避免受潮、霉变和虫害。

（2）仓库安装除湿设备，并进行定期的湿度监控，确保仓储环境长期保持在适宜的湿度范围内（45%-60%）。

（3）调料和干货分区存放，确保不同品类产品不混放，避免串味或污染。

2.库存管理与盘点：

（1）采用先进先出（FIFO）管理，确保靠前批次的产品优先出库，避免产品临期或过期。

（2）系统实时监控库存状态，当库存低于警戒线时，自动发出补货提醒，确保供应不中断。

（3）干货和调料产品每月进行全面盘点，避免库存积压或缺货。

3.常温运输管理：

（1）常温产品采用防潮、防震包装，运输过程中确保包装完好，避免产品受损或受潮。

（2）运输车辆保持车厢干燥、清洁，并在每次配送前进行全面清洁与消毒，确保符合食品运输标准。

（3）所有常温产品在交付时，客户需核查包装状态，并进行电子签收，确保交接无误。

冷链管理（针对部分需冷藏保存的特殊调料）

1.冷藏仓储管理：

（1）某些高端调料（如需冷藏的发酵调料、鲜制酱料）存储于0-5℃冷藏库，确保其风味和质量稳定。

（2）冷藏库配备自动温控系统，24小时监控温度，确保食品始终处于规定的储存条件内。

（3）冷藏区域与常温区域分开管理，避免冷链产品与常温产品混放，确保产品品质。

2.冷链运输管理：

（1）特殊调料在配送过程中采用冷链车辆运输，车辆配备温控监测设备，确保运输全程温度保持在0-5℃。

（2）冷链产品在出库前由质检员核查温控记录，确保储存与运输过程温度合规，并随货附带温控报告。

（3）若运输过程中发生温度异常，公司将立即启动应急预案，替换运输车辆或补发合格产品，保障客户需求。

出库与交付流程

1.分拣与包装：

（1）调料和干货在出库前进行批次核对与分拣，确保配送产品与订单一致。

（2）所有产品附带批次标签及质检报告，方便客户验收和追溯。

2.现场交付与验收：

（1）常温产品和冷链产品分批配送，避免不同温控需求的产品混装运输。

（2）客户在交付时进行包装、标签及质检报告核查，并完成电子签收，确保产品交接准确无误。

应急管理与风险控制

1.常温产品应急预案：

（1）如遇车辆故障或其他突发情况，系统将立即调度备用车辆进行配送，确保订单按时完成。

（2）所有干货和调料产品的安全库存充足，在特殊情况下可直接调用应急库存，避免客户缺货。

2.冷链产品应急预案：

（1）冷链车辆如出现温控异常，公司将第一时间启动备用车辆，确保产品保持在合规温度内。

（2）如遇不可控因素导致延误，公司将立即联系客户，并在2小时内补发合格产品，确保客户运营不受影响。

人员培训与操作规范

1．仓储和配送人员定期接受温控管理和食品安全培训，确保严格遵守操作规范。

2．每次配送前，配送员需确认运输条件是否符合标准，并确保车辆和包装状态完好。

3．配送完成后，所有数据（如温控记录、电子签收记录）上传系统存档，确保流程透明、可追溯。