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十项新技术--钢筋及

预应力技术

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（三）钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.1.1应用概况

本工程基础筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均采用

HRB400钢筋共用9200吨，其强度比普通HRB335钢筋提高约

20％，价格增加不多。

3.1.2关键技术应用施工方法和创新点

（1）钢筋加工必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数

量，并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。质量要

求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010)的规

定。

（2）钢筋绑扎前，仔细核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工

的半成品钢筋，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量等进行检

验，挂牌标识。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八

字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不能位移。

（3）各部位钢筋绑扎流程

①筏板钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→直螺纹

连接接头→绑扎筏板底层钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及角铁

（钢筋）马凳→直螺纹连接接头→绑扎筏板上层钢筋→预埋管线及

铁件→隐检。

②柱钢筋绑扎

套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

③剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横

筋→绑其余横竖筋

④梁钢筋绑扎

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模内绑扎：标记主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁

底层纵筋→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按

箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：标记箍筋

间距→在主、次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主

梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎

→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板

内。

⑤板钢筋绑扎

模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋

3.1.3.质量保证措施

⑴直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。

⑵钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同

时，接头面积百分率不大于50%。

⑶在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间

距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

⑷制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢

筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。

⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖

向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对

竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑹对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

⑺钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要

求。

⑻钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接

检。

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⑼钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验

收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师

进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工

序。

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⑽各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、

安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，

无后患。

3.1.4经济效益和社会效益

本工程中采用的所有钢筋型号为HRB400级钢筋，工程钢筋总

用量9200吨，节省盘圆钢筋850吨，其他钢筋2350吨，节省费用

52.315万元,取得了可观的经济效益。

3.2大直径钢筋直螺纹连接技术

3.2.1应用概况

本工程为一类高层建筑，且地下室为战时人防区域，基础筏板

结构设计中大量采用了粗直径钢筋。经核算，Φ22以上钢筋采用直

螺纹连接共计3万个接头，与搭接