PHC桩、方桩制桩质量通病防治措施.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES23页

PHC桩、方桩制桩质量通病防治措施

PHC桩表面粘皮

一、表现特征

粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连，拆模时局部混凝土从管桩外表面剥

离，管桩表面呈现密细小坑。

二、产生原因

（一）脱模剂选型不合理。

（二）脱模剂涂刷不均匀，未能全部覆盖模板表面。

（三）模板清理不干净。

（四）低温期间施工，脱模剂成膜时间不足，在未成膜前即进行混凝土布料。

三、工程危害

影响PHC管桩的外观质量。

四、防治措施

（一）认真进行脱模剂的比对选型。

（二）认真清理模具，脱模剂涂刷时要做到均匀，不得遗漏或厚积。

（三）在低温季施工时脱模一定要做到热涂，等完全干燥后才能布料浇筑混凝土，当空气湿度较大时，需进行脱模剂的二次涂刷。

五、关键技术

冷模及低温季施工应采用快干型脱模剂，性能良好的脱模剂应在涂刷后3～5min就形成一层厚约0.5mm左右的较光滑的憎水性保护膜。

PHC桩合模缝漏浆

一、表现特征

拆模后沿合模缝方向形成一条砂线或成线小孔隙，在模板合槽内可见余积浆体。

二、产生原因

（一）合模口凹凸槽清理不干净，合模后存在细小间隙，在混凝土离心施工时漏浆。

（二）合模槽口内止浆条未完全压入，止浆效果不佳。

（三）局部合模螺栓未紧固到位。

三、工程危害

影响桩身外观质量。

四、防治措施

（一）认真清理模具槽口，彻底清净残留的水泥浆及密封条等有碍密封的杂物。

（二）选用具有一定伸缩性、良好吸水性和弹性的止浆棉绳。

（三）模板两边均匀紧固螺栓，并确保所有螺栓紧固力基本一致。

PHC桩裙板错牙及凹陷

一、表现特征

PHC管节端部裙板与混凝土接缝处明显错牙或裙板局部下凹。

二、原因分析

（一）裙板加工外径存在偏差，使裙板不能够紧贴模板。

（二）裙板运输及施工作业过程中受外力碰撞变形。

（三）裙板上止浆条未贴好。

（四）合模时与上模有碰撞，致裙板变形。

三、工程危害

（一）影响构件外观质量。

（二）影响桩身抗锤击性能。

四、防治措施

（一）严格控制裙板加工尺寸，精确下料。

（二）在运输和施工过程中保护好裙板。

（三）认真粘贴裙板表面止浆条。

（四）合模操作时，应避免碰撞裙板。

（五）取消裙板工艺。在端板的外侧沿圆周加工一定深度和宽度的槽，以便安放O形止浆橡胶圈。槽的深度和宽度要根据端板的不同规格尺寸作相应调整，达到最佳止浆效果。拆模后对管节端板上压扁损坏的O形止浆橡胶圈及时清理。

五、关键技术

（一）

裙板加工时，裙边应压制1～2mm的翻边，确保合模时裙边紧贴模板。

（二）止浆条粘贴紧密且靠近裙板边口,止浆条宽度大于3cm。

（三）端板槽的深度和宽度要根据端板的不同规格尺寸作相应调整。

PHC桩接头焊接质量差

一、表现特征

接桩处出现焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂

纹等现象。

二、产生原因

（一）端板母材质量不满足要求，存在含碳量高或内部细裂缝等缺陷。

（二）端板加工后尺寸存在偏差，如坡口尺寸、厚度、平面度等超出规定。

（三）焊接工艺不合理。

（四）焊接操作未严格按焊接工艺规定操作。

三、工程危害

（一）桩身焊接接头质量不满足要求，影响桩体质量。

（二）沉桩过程中导致接头处断桩发生。

四、防治措施

（一）选择专业生产端板的厂家，进行事先质量交底和过程质量检查，确保端板母材质量。

（二）加强对端板的进场检验，针对端板厚度、内外直径、端板平整度以及坡口尺寸等进行检查。不符合技术要求的端板必须进行处理。

（三）选用合理的焊接工艺，应采用手工电弧焊或半自动气体保护焊。管桩焊接前必须进行焊接工艺评定。

（四）合理选用焊条，采用手工电弧焊，焊条可采用E4303或E4316焊条，也可采用E5016或E5015焊条。根部打底选用φ2mm焊条，其余部分可选用φ4mm焊条。使用前，焊条必须用烘箱350℃烘干2h，再保温100～150℃。电焊工取用时应采用专用的保温桶，防止电焊条受潮。

采用半自动气体保护焊，可采用ER50-6焊丝，正确选择焊丝直径、电流和电压范围，控制好焊枪角度和焊丝伸出长度。焊接时，根据清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来判断焊接工艺参数是否合适，科学修正。

（五）严格按焊接操作规程操作。两端板拼接前，对端板坡口进行清理，直至露出金属光泽。尽量使拼接的两端板紧密接触，端板间最大间隙不大于2mm。正式焊接前进行临时定位电焊，防止桩身弯曲。控制好焊接电流，分层、对称、均匀及连续施焊，坡口根部必须焊透，控制好表面，加强焊缝高度。焊接后进行外观检查，不得有凹痕、咬边