硝化工艺隐患排查重点项解读.pdfVIP

硝化工艺隐患排查重点项解读

重点项一：新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产；工艺技

术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。

依据：

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令[2015年修正]第45号）

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令[2017年修正]第41

号）

《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实

施意见》（安监总管三[2010]186号）

国内首次使用的化工工艺，应当进行安全可靠性论证。

重点项二：硝化反应及其配套上下游装量必须由符合资质的设计院设计，现场设备、管

道流程布局必须与设计图纸一致。

解读:按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第九条第一款的要求：涉

及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级

设计资质的化工石化设计单位设计；按照《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监

总管三[2013）88号）的要求，工艺、设备等涉及变更的，需进行变更审批。变更后企业应

对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新。

重点项三：应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外

部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。

解读：按照《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T37243-2019）、

《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）确定企业外部安全防护距

离；同时《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018年版）、《建筑设计防火规范》

（GB50016-2018年版）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）等标准对生产

装置、储存设施及其他建筑物外部距离有要求的，涉及“两重点一重大”的生产装置、储存

设施也应满足其要求。

重点项四：应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合HAZ0P分析结果进行设置，

对硝化反应釜内温度，搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流量、PH值、硝化产物中杂质含

量，精馏分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。

解读：应对涉硝工艺进行全流程的HAZOP分析，全面、系统地辨识风险，并提出整改措

施，消除工艺装置的风险隐患。落实HAZOP分析给出的整改建议措施。按照《首批重点监管

的危险化工工艺目录》（安监总管三（2009）116号）的要求对硝化工艺的重点参数进行监

控。如：将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成

联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故

障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停

止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

重点项五：

1硝化反应釜内温度、釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜冷却水等形成报警和联锁关

系；异常时应能自动报警并自动停止加料等必要措施。

2.应设搅拌器电流远传指示，搅拌系统故障停机时应联锁切断进料并采取必要的冷却等

措施。

3.硝化的分离、反应后处理、储存等系统的温度与加热、冷却形成报警和联锁，温度超

标时，应能停止加热并紧急冷却。

解读：1.加强对硝化反应失控的初始事件的辨识，重视事故前预防措施，当超温、搅拌

故障、硝化剂流量过大，硝化反应釜冷却水压力低时能报警提示，并设置联锁停止加料，超

温还需冷却。

2.搅拌器电流相比搅拌电机的状态反馈更为可靠。

3.硝化分离、反应后处理、储存等均发生过爆炸事故，这些单元需要进行温度监控，并

设置报警和联锁。

重点项六：应按规范要求开展反应安全风险评估，并按照反应风险评估报告确定的反应

工艺危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施。

解读：绝大部分硝化工艺事故与热分解相关。无论是间歇、半间歇、连续均存在工艺失

控热分解爆炸的可能性。

硝化工艺经过反应安全风险评估，首先通过工艺优化降低危险度等级；其次进一步识别

风险，要按照评估建议设置安全措施；再次，热风险评估的结果是HAZOP分析和SL定级的

依据，也请注意以上三者之间的逻辑关系。

重点项七：反应系统应设有泄爆管、紧急排放系统或反应抑制系统等应急措施；应有控

制紧急排放物料安全收集存放的