大工-22秋《先进制造技术》离线答案.pdfVIP

大连理工大学远程与继续教育学院《先进制造技术》离线作业

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1.什么是精密与超精密加工技术？精密与超精密加工技术的必要性体现在哪些

方面？

答：

（1）精密加工:是指在一定时期,加工精度和表面质量达到较高程度的精密

加工技术(加工工艺)。

具体地说,是指加工精度在1~0.1m,粗糙度在Ra0.1m以下(一般Ra0.02~0.1m)

的加工方法。

超精密加工:是指在一定时期,加工精度和表面质量达到最高程度的精密加

工技术(加工工艺)。

具体地说,是指加工精度在0.1~0.01m,粗糙度小于

Ra0.01m(Ra0.01~Ra0.001m)的加工方法。

（2）精密与超精密加工技术的必要性体现在

1).机械工业是国民经济发展的基础,为其他行业提供技术装备;而技术装

备的水平和质量影响各行业生产技术的水平。

2).国家要振兴机械装备制造业,先进制造技术是振兴机械装备制造业的重

要组成部分。

3).精密和超精密加工技术又是先进制造技术中最具有实质性的重要组成

部分,是先进制造技术的基础和关键。

2.简述超高速切削技术的现状与发展趋势。

答：2高速切削技术国外发展现状

从德国Carl.J.Salomon博士提出高速切削概念，并于同年申请了专利以

来，高速切削技术的发展经历了高速切削的理论探索阶段、高速切削应用探索阶

段、高速切削的初步应用阶段、高速切削的较成熟阶段等四个阶段，现已在生产

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中得到推广应用。特别是20世纪80年代以来各工业发达国家相继投入大量人力、

财力，研究开发高速切削技术及相关技术，发展迅速。

国外近几年来高速加工机床发展迅速，美国、法国、德国、日本、瑞士、英

国、加拿大、意大利等国家相继开发了各自的高速切削机床。高速主轴是高速切

削技术最重要的关键技术，通常采用主轴、电动机一体化的电主轴部件，实现无

中间环节的直接传动，主轴支承一般使用陶瓷轴承、静压轴承、动压轴承、空气

轴承以及油0气润滑、喷射润滑等技术，也有使用磁力轴承的。进给系统则开始

采用直线电动机或小导程大尺寸高质量的滚珠丝杠或大导程多头丝杠，以提供更

高的进给速度和更好的加、减速特性，最大加速度可达2～10g。CNC控制系统则

使用多片32位或64位CPU，以满足高速切削加工对系统快速数据处理能力的要

求，并采用前馈和大量超前程序段处理功能，以保证高速加工时的插补精度。采

用强力高压、高效的冷却系统以解决极热切屑问题。采用温控循环水(或其它介

质)来冷却主轴电动机、主轴轴承、直线电动机、液压油箱、电气柜，有的甚至

冷却主轴箱、横梁、床身等大构件。采取更完备的安全保障措施保证机床操作者

及机床周围现场人员的安全，避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤；识别和

避免可能引起重大事故的工况；保证产品产量与质量。

研究工件的材料特性对加工方法的影响，一些难加工材料如镍基合金、钛合

金和纤维增强塑料等，在高速条件下变得易于切削。另外，不同材料最佳切削速

度也不同，工件材料还是选择刀具及加工参数的重要依据，一般在高速加工中，

宜采用高转速、中小切深、快进给、多行程，但是在高速加工的工艺参数选择方

面，目前国际上没有面向生产实用的数据库可以参考。

高速切削机理的研究主要包括高速切削过程中的切屑成形机理、切削力、切

削热变化规律及刀具磨损机理对加工效率、加工精度和加工表面完整性的影响规

律。目前对铝合金的高速切削机理研究，已取得了较为成熟的结论，并已用于指

导铝合金的高速切削生产实践。但对黑色金属及难加工材料的高速切削加工机理

研究尚在探索阶段，其高速切削工艺规范还很不完善，是目前高速切削生产中的

难点，也是切削加工领域研究的焦点。另外，高速切削已进入铰孔、攻丝等的应

用中，其机理也都在不断研究之中。就目前而言，对高速切削时的切削力、切削

温度、刀具磨损与刀具寿命、加工表面质量与加工精度的变化规律还需要做更加

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深入的研究和探讨。

3高速切削技术国内发展现状

（1）高速切削在国内的研究及应用起步较晚，但进入20世