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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
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编制依据
本工程结构设计图
《工程勘察报告》
《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）
现场实际状况
工程概况
场地工程地质及水文地质条件
施工准备
为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：
材料准备
根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求。且应有质保书或检验报告。
技术准备
按原有静压管桩定位轴线配合图纸布置进行测量放线，定出桩中心，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
熟悉混凝土、钢筋等材料性能要求。
检查桩机设备及起重工具性能及完好程度。
施工人员熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
准备好桩基工程记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长等各种参数值并校冲孔设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
现场作业条件准备
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。
现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。
现场在场地设置一个泥浆池，并在冲桩周围设置好泥浆沟，保证泥浆的流动顺畅和场地相对整洁。
施工管理
本分项工程施工管理参照“静压管桩”施工时的管理架构及职责。
施工机具、人员投入
机械安排
序号
机械名称
规格型号
数量
单位
机械性能状况
1
冲桩机
台
良好
2
电焊机
PRO-AVTO500LR
台
良好
3
割桩机
自制
台
良好
4
配电箱
250A
个
良好
桩分项工程施工队伍人员安排
序号
岗位名称
人数
序号
岗位名称
人数
1
桩队队长
6
安全员
2
桩队技术负责人
7
桩工
3
施工员（测量员）
8
电焊工
4
质检员
9
电工
施工进度计划
根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每两天可完成1根，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在个日历天内完成本工程的冲孔灌注桩施工任务。（详见下表）具体开工时间以现场具备开工条件为准。
桩机行走路线
综合考虑桩机的行走方便、降低对桩间施工挤土影响以及已完成桩的成品保护，桩行走路线详见附图——桩机行走路线图。
施工流程图
冲孔灌注桩施工基本流程图如下：
桩位放线
桩位放线
勘察地下管线、破挖桩处地面等
通水电，设置泥浆池、排浆沟等
桩机定位、校正
试桩
埋设护筒
冲孔施工
第一次清孔
吊放钢筋笼
吊放导管
第二次清孔
灌注混凝土
拔除导管、移机
护筒坑土方开挖
拌制护壁泥浆
现场制作钢筋笼
检测孔底沉渣
钢筋自检
监理验收
检查沉渣沉浆厚度及泥浆比重
监理验收
检测孔深、直径等
施工工艺
桩位放线
场地清理后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm
桩位放线后会同有关人员对轴线和桩位进行复核，并要有复核记录。轴线和桩位经复核无误后才可施工。
护筒埋设
护筒用4mm厚的钢板加工制成，埋设深度约为1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1.0m以上），内径应大于钻头直径200mm。护筒顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑采用人工开挖，坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋设好后应复核校正，护筒中心与桩孔中心应重合，偏差不得大于50mm
冲孔施工
考虑地质及周围情况，深钻孔对附近影响较大，采用冲孔施工。拟采用卷扬机吊动
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