桥面系及附属施工工艺流程（含桥面现浇层、防撞护栏、伸缩缝）.pdf

桥面系及附属施工工艺流程（含桥面现浇层、防撞护栏、伸缩

缝）

一、一般规定

1、桥面防裂钢筋网片在专业厂家加工生产，集中运输至施工现场

进行安装。

2、桥面铺装混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现

场。

3、严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。

4、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工

整，字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。

二、施工准备

1、技术准备

（1）应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。

（2）应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送

审批。

（3）结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人

员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应

熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握相

关要求。

（4）开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批通过以后方

能正式开工。

2、资源配置

（1）砼桥面铺装设备：三滚轴砼摊铺设备、振捣设备。

（2）砼输送设备：砼运输车、汽车泵。

（3）模板：模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板需具备

足够的刚度和强度，使用前进行试拼，检查合格后方可投入使用。

三、施工工艺流程图

桥面铺装施工工艺流程图

防撞护栏施工工艺流程图

伸缩缝施工工艺流程图

四、施工管理与工艺

1、桥面现浇层施工

（1）清理桥面杂物

清理梁顶面杂物，凿除浮浆，恢复梁面预埋筋，并进行冲洗。

（2）施工桥面铺装控制标高带

①铺设标高带钢筋网片

钢筋焊网在施工前需根据标高带浇筑宽度进行网片尺寸设计，标

高带宽度宜80~100cm宽。钢筋网片底部设置同标号混凝土垫块控制

保护层厚度，防止混凝土卸料时导致网片筋下沉变形，还须用梁面预

埋钩筋将其反扣并点焊连接牢固。标高带网片筋应预留一定的外露宽

度，以便和主桥面网片筋进行搭接。

②测量放样

根据标高带的宽度确定浇筑边界线，并准确拉线定位浇筑高度，

定位间距不应大于5米。

③浇筑标高带砼

振捣采用平板振捣器，并辅以插入式振捣棒进行补振（水平放置

振动）。摊铺整平压实后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度，同

时对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平，

并在混凝土初凝前用钢模再次细抹面，抹面过程中严禁洒水。在混凝

土表面初凝前，二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉毛，拉毛应

保证线条顺直、均匀，桥面平整、粗糙。

（3）施工桥面铺装

①铺设钢筋网片

钢筋焊网在施工前需根据浇筑宽度进行网片尺寸设计，钢筋网片

底部设置同标号混凝土垫块控制保护层厚度，防止混凝土卸料时导致

网片筋下沉变形。安装时必须用梁面预埋钩筋将其反扣并点焊连接牢

固。在轨道面通过横向挂线检查网片筋的顶面标高，如有误可调整梁

面预埋筋的高度来控制网片筋的顶面标高，使其符合设计要求。施工

时，严禁机动车辆在钢筋网上行走。

平板振捣器捣固及摊铺

②测量放样

精确定位摊铺机轨道面的标高，使其摊铺面与桥面设计标高一致。

③混凝土摊铺和振捣

摊铺机安装前应对滚轴进行检查，严禁使用滚轴弯曲变形的摊铺

机。

浇筑过程中减少集中投料，避免损坏网片，浇筑之前用水湿润桥

面。

摊铺及振捣采用摊铺机配合平板振捣器，行驶速度严格控制，防

止因行驶过快而造成混凝土振捣不密实，在施工过程中人工用铁锹补

充轨道附近的空隙，靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补

振（水平放置振动）。

④工利用方钢刮平及抹面

摊铺机整平压实后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度，同时

对浮浆进行及时处理以免造成露骨现象。刮平后用木抹子粗找平，并

在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面，抹面过程中严禁洒水。

⑤桥面拉毛

在混凝土表面初凝前，二次收面后用硬质扫帚在表面进行横向拉

毛，拉毛应保证线条顺直、均匀，桥面平整、粗糙。

桥面拉毛

（4）混凝土养护

①拉毛完成后，及时覆盖土工