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数控加工中心基础知识

加工中心的选用

1.被加工对象的选定

确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来，具备下列特点的零件适合在加

工中心加工:

多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把区县进行加工。

定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很

方便实施。

重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又

需要重狂生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)

工艺的零件。

复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上

加工各种异形零件。

箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴

箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中

心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类

零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

2.机床规格的选定

根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行

程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此

外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3.机床精度的选定

加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表:

加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)

直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程

重复定位精度士0.006±0.002

铳圆精度0.03-0.040.015

用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的

精度数值可能是定位精度的1.5・2倍。普通型机床批量加工8级精度二件，精密机床加工精

度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

4.刀库容量的选定

加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中

心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。

用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件

在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，

否则刀具管理狂杂并容易出错。

从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的

刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)

的加工中心机床，刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

5.机床选择功能及附件的选定

选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能

和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越

多，构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济

的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考

虑长远因素。

选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应

适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口

是通用的。

6.加工节拍与机床台数估算

根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准各在加工中心上加工的

工序，对这些工序作工时节拍估算。

根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%o

另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10-20秒，这样单工序时间为:

I单序=【切十［辅+(10・20s尸【切十(10%-20%)【切十(10.20s)

有了单工序时间就不难计算出年产量。一年300个工作日，机床开动率按75%-85%计算，

如果计算结果产量达不到目标值，但相差不多、修