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工程的重点、难点分析和解决方案

根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到

的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明

施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。

一、投入人力、机械较多

由于整个工程量大，工序多，工期紧，因此，要求单位时间内投

入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。

二、质量要求高

本工程目标为一次性验收合格。为保证目标实现，必须采取切实

可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成

品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程

师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细

的施工方案，确保施工质量。

三、施工工期紧

本工程计划工期2024年7月14日开工，2025年11月13日完

工验收，总工期487日历天，工期较为紧张。所以如何合理组织本工

程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。

所以采取以下措施确保工程按期完成：

（1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取

动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完

成。

（2）合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象。

（3）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。

（6）实施完善的组织机构制度。

四、土方工程量大

本工程施工过程中，土方工程的质量对本工程起到了关键性的影

响，开挖与回填量大，短时间内投入的劳力多，控制的难点就是人工

填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及

超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。

作为工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由

专人负责检查，确保工程高质量交验。

五、钢筋桁架楼承板施工难度大

（1）板底平整度控制

钢筋桁架楼承板在沿钢筋桁架方向的抗变形能力很强，但在垂直

钢筋桁架方向的抗变形能力较弱，已出现成型结构底面变形发生不平

整的问题。

应对措施：选用刚度较大的方钢管作为主龙骨，控制垂直钢筋桁

架方向的变形。

（2）板面标高控制

钢筋桁架楼承板的支撑体系主龙骨都是相互独立的，相较于传统

整体木模板对标高控制要求较高。

应对措施：加强对每到主龙骨标高的控制，使各主龙骨标高相同。

采用刚度较大的主龙骨，避免主龙骨变形导致标高的失控。

（3）楼承板的固定

钢筋桁架楼承板本体质量较小，易在施工中发生移位等问题。

应对措施：在钢筋混凝土结构中使用时，采用钢钉将楼承板与梁

侧模次龙骨固定。

六、预制空腔柱安装困难

预制空腔柱的难点主要包括施工工艺流程的复杂性、对施工设备

的依赖、以及施工质量控制的高要求。

1.施工工艺流程的复杂性：预制空腔柱的施工涉及多个步骤，包

括测量放线、吊装准备、空腔柱起吊、吊装就位和位置校正等。这些

步骤需要精确的操作和协调，以确保空腔柱能够准确无误地安装到位。

例如，在吊装准备阶段，需要对空腔柱安装位置进行凿毛，检查、校

正预留钢筋的位置与尺寸，确保平面偏差在一个钢筋直径范围内，竖

向偏差在25mm以内，这要求施工人员具备较高的技能和经验。

2.对施工设备的依赖：预制空腔柱的安装对施工设备的性能有较

高要求。例如，实心预制柱通常重量较大，安装时需要将全部预留插

筋对中插入灌浆套筒内，这要求起重设备具备足够的提升能力。此外，

空腔柱的起吊应采用专用吊装工装，包括空腔柱底部工装、专用吊梁、

空腔柱顶部工装，以确保起吊过程中的稳定性和安全性。

3.施工质量控制的高要求：预制空腔柱的施工质量控制在整个施

工过程中占据重要位置。由于施工工艺的复杂性，对操作工人及现场

管理水平要求高。例如，套筒灌浆工艺需要专业人员及设备进行质量

检测，过程施工质量控制难度较大。这要求施工单位具备完善的质量

管理体系和专业的质量控制人员，以确保施工质量符合设计要求。

综上所述，预制空腔柱的难点主要在于其复杂的施工工艺流程、

对施工设备的依赖以及高要求的施工质量控制。解决这些难点需要施

工单位具备高度的技术能力、专业的施工设备和严格的质量管理体系。

七、基础大体积混凝土施工难点及对策