(完整版)SK-2型双块式轨枕制造技术..pptVIP

*（2）钢筋桁架焊接生产线钢筋桁架焊接生产线用于生产轨枕桁架,集放线、矫直、弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作为一体,具有较高的自动化生产能力。钢筋桁架生产线实物示意图*3.数控弯箍机数控弯箍机可将冷轧和热轧盘条钢筋进行矫直、切断和弯曲操作,用来加工结构梁或柱用箍筋,运用计算机程序控制,可加工多种不同形状的箍筋。在轨枕生产中主要担负箍筋生产的任务。*四、SK-2型双块式轨枕工艺流程1、桁架及箍筋加工包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接。1.1、冷轧钢筋加工进场钢筋为光圆φ13.φ11、φ8的盘条钢筋，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s）。经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）。*钢筋生产车间工艺流程框图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成原材料进场盘条放线除磷拔丝粉润滑轧制应力消除收线冷轧钢筋盘条盘形放线矫直自动弯箍收集、人工点焊码放送入预制车间送入预制车间*1.2.箍筋加工箍筋采用φ10冷轧钢筋预制。根据箍筋图纸（箍筋制作严格按图纸进行控制）对数控弯箍机进行编程，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并焊接、码垛。质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。1.3.桁架加工桁架加工在桁架焊接生产线中进行生产。根据图纸所提供的数据尺寸，在控制面板上设置好技术参数。将冷轧好的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。桁架焊接需要严格控制焊接质量，不能脱焊、虚焊，同时要保证桁架的直线度，平行度。*2.双块式轨枕预制生产工艺脱模产品检测安装扣件堆码成品存储发运模具清理钢筋桁架加工安装箍筋及套管钢筋桁架入模并固定安装挡浆夹砼灌注、振动清渣、清边养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥40MPa试件R28≥60MPa双块式轨枕生产工艺流程图*通过倾斜清理台下方的液压缸作用,将带辊道的倾斜清理台顶起,此时操作工人即可对固定在清理台上的模具实施清理工作。将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理,包括套管支撑杆上的螺纹部分,不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模具标志牌损坏时,应及时进行修理。标牌不全的模具不得投入使用。清理模具*用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂,喷嘴应对准模具上方,调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥,目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。使用油漆刷在凹槽处抹蜡（OP-蜡）,如果脱模剂喷涂过多,可用清洁的抹布进行去除。喷涂脱模剂*在套管支撑杆上拧上套管,尽可能地拧到模具壳体的底部,确保套管紧紧地被拧到套管支撑杆上。对那些由于磨损不能再紧紧地固定套管的套管支撑杆,要及时进行更换。安装套管*安装钢筋在安装钢筋之前,由钢筋生产线所生产出来的轨枕用钢筋桁架已存放在工作位附近的钢筋桁架存放区备用。在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的箍筋,如（图a）；安装桁架钢筋时,必须插入到模具的缩口内,如图（b）；确保桁架钢筋放到了固定钩上,如（图c）；（图a）（图b）（图c）*确保放置的桁架钢筋靠住楔子,如（图d）；用张力装置固定桁架钢筋,如（图e）；将箍筋上的定距夹子另一端钩在桁架钢筋上,如（图f）；（图d）（图e）（图f）*桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹,将它的平侧面朝向模具壳体的内部,弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检查各配件是否齐