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发酵豆粕对断奶仔猪生长性能、血清生化指标及肠道功能的影响

2019年，全国饲料总产量为22885万t，饲料工业总产值已经达到8088亿元［1］。我国饲料产业庞大，但同时我国也是一个饲料资源尤其是优质蛋白质原料匮乏的国家。每年我国粮油饲料资源进口量都在1亿t以上，对进口的严重依赖也制约了我国饲料行业长久、健康的发展［2］。

豆粕与其他植物源性蛋白质原料相比较，具有较高的营养价值，如较高的赖氨酸和蛋白质含量，且氨基酸组成均衡，但同时豆粕也含有多种抗营养因子和致敏因子等，这些物质的存在会引起仔猪的过敏反应，很大程度上影响了营养物质的消化和吸收，严重时还能引起腹泻［3］，这些因素都限制了豆粕在仔猪阶段的大量添加。针对目前存在的问题，如何去除豆粕中的抗营养因子，提高其营养价值和扩大应用范围，具有重大的现实意义。发酵无疑是去除豆粕中抗营养因子的一种经济且有效的手段，随着研究的深入，发酵豆粕技术日渐成熟，在亚洲和美国的养殖业中得到了大规模的应用［4］。

近些年，发酵豆粕技术在我国也得到了长足的进步和发展，但整个行业研发和产业化水平不高，生产企业普遍存在:1)菌种方面，发酵菌种来源不明、不纯及退化现象严重;2)工艺方面，未经过严格的工艺匹配，往往进行粗放式自然发酵，生产工艺的不稳定致使挥发性盐基氮、霉菌毒素及有害微生物超标严重［5］。这些不稳定因素严重制约了发酵豆粕在养殖业中的应用。混菌发酵是近年来饲料行业研究的热点，混菌发酵不仅可降低豆粕中的抗营养因子，提高营养价值，还可保留一定量的有益菌。本试验采用纳豆芽孢杆菌和嗜酸乳酸杆菌作为发酵菌种，采用两步法发酵制备发酵豆粕，并通过仔猪生长试验验证饲喂效果，旨在为饲料行业的发展提供一些借鉴和参考。

1材料与方法

1.1发酵豆粕的制备

本试验中所用发酵豆粕是由分离自健康猪肠道的纳豆芽孢杆菌和嗜酸乳酸杆菌进行两步发酵后获得。

首先是菌种扩大培养，把斜面保藏的纳豆芽孢杆菌接种于LB培养基中，然后置于恒温震荡摇床中，在180r/min及36℃条件下培养18h;嗜酸乳酸杆菌接种于MＲS培养基中，在厌氧瓶中35℃条件下静置培养20h。实验室培养的菌种通过镜检达到要求后，分别接种于5m3的不锈钢通风发酵罐，以及5m3的厌氧发酵罐中。

接下来是固体发酵阶段，豆粕经过紫外线照射灭菌后，与水和纳豆芽孢杆菌菌液按照体积比100．0∶80．0∶0．5的比例经过连续混料机混合均匀，再通过物料输送设备输送至履带式发酵机上，通过布料板保持履带上物料厚度为20cm。控制发酵室的温度为30℃，相对湿度为70%，并通入无菌空气保持一定的氧气浓度，好氧发酵阶段持续时间为24h。第1阶段发酵结束后，将发酵机上的物料输送至混料机，按照体积比100．0∶0．5比例与嗜酸乳酸杆菌菌液混合均匀后输送至下一发酵室。保持温度和相对湿度恒定，然后缓慢通入无菌氮气进行48h厌氧发酵。72h的固体发酵结束后，发酵产物通过三回程滚筒干燥机进行低温干燥，再粉碎既得成品。

1．2试验设计

试验选用120头28日龄、初始体重为kg的健康三元杂交断奶仔猪，随机分为4组，每组6个重复，每个重复5头猪。试验期为28d，分为2个阶段，第1～14天为试验前期，第15～28天为试验后期。

试验饲粮组成及营养水平见表1。各组饲粮均满足NＲC推荐的营养标准，其中试验1组、试验2组及试验3组分别以4．87%、9．74%和14．61%的发酵豆粕替代基础饲粮中6%、12%和18%的豆粕，并保证蛋白质原料为各组饲粮提供相同含量的粗蛋白质。各组饲粮均添加0．3%的三氧化二铬作为指示剂，用以测定营养物质表观消化率。

每个重复的5头猪处于同一栏中饲养，每栏配有不锈钢食槽及自动饮水器，圈舍环境温度控制在℃，相对湿度控制在%。所有仔猪自由采食和饮水。试验期间仔猪的消毒、免疫及驱虫等工作按照猪场常规进行，每天早晚各打扫1遍圈舍，保持圈舍卫生清洁，并根据测定指标记录日常数据。

2结果与分析

2.1豆粕发酵后化学成分变化

由表2可以看出，豆粕经过发酵后，粗蛋白质和酸溶蛋白含量分别增加了12.84%和5．45倍，大豆球蛋白、β－伴大豆球蛋白和水苏糖含量分别降低了99.18%、91.69%和97.09%，而棉子糖和胰蛋白酶抑制剂则完全被降解;另外，赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸的含量分别提高了4.29%、16.21%和21.97%，乳酸杆菌活菌数达到1×10^7CFU/g。

2.2发酵豆粕对断奶仔猪生长性能和腹泻率的影响

如表3所示，各组仔猪初始体重差异不显著。与对照组相比，各试验组仔猪终末体重有所升高，且试验2组和试验3组显著高于对照组。在试验前期，与对照组及试验1组相比，试验2组和试验3组的ADG显著提高，腹泻率显著降低，同时试验3组的G/F也显著提高。在试验后期，各组ADG、A