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化工生产设施安全管理制度

1目的和范围

通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产

正常运行。

本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管

理、检维修管理、拆除和报废的管理等。

2编制依据

依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业

单位安全标准化规范(试行)》

3职责

3.1生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试，组织有关部门

进行验收。

3.2管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

3.3厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

4工作程序

4.1生产设施的建设管理

4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认

定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

4.1.2管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和

相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和

使用(“三同时”)。

4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并

对变更过程进行风险管理。

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4.1.4对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工

艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产

条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2生产设施的正常运行管理

各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责

任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现的故障和检维修情况

及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到：

实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护保养，

确保安全设施有效运行。安全设施应与设备设施的检修管理相同，制定安全设施

检维修计划，并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆

除的，检修完毕后应立即复原；

建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，要按照

国家规定定期进行检测，确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行，证件

齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书；

按照《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监

控、检测装置的安装和建立设备档案，负责定期检查、维护、保养及定期检验,保

存校准和维护活动的记录。

4.3关键装置、重点部位的管理

4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理

4.3.1.1管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全

管理机制，承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关

键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

a)指导安全承包点实现安全生产；

b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

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c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

d)督促隐患整改；

e)监督事故“四不放过”原则的落实；

f)解决影响安全生产的突出问题。

4.3.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加

基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动

记录。

4.3.1.3管理部按照《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。

4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

4.3.2.1管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐，注明厂级承包

人，并建立安全检查记录。

4.3.2.2各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案，落实责任

到人，定期、定点、定线进行监督或巡检。

4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理

4.3.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安

全责任人。

4.3.3.2每月进行一次安全检查，对查出