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《金属冶炼安全》考点1:烧结和球团设备通用的安全技术措施★★★
动力设施安全控制措施
(1)厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。
(2)各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
(3)应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。
(4)厂内使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
(5)使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。
(6)煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
(7)厂内供水应有事故供水设施。
(8)水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa,出口水温应低于50℃。
(9)最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。考点2:翻车机安全控制措施★★★
翻车机安全控制措施
(1)翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。
(2)翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；确认信号处于正常状态。
(3)翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。
(4)翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。
(5)进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置；上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑跌。
(6)进行槽口清理作业时要对槽口算子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。
(7)捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，算板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。
(8)处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。
(9)禁止在吊起的车皮下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。
考点3:堆取料机安全控制措施★★★
堆取料机安全控制措施
(1)上下机车时，必须走安全通道，同时抓紧扶牢，严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过。
(2)堆取料机应具有以下安全保护装置，并应保证其有效：
①斗轮取料机构的机械式安全保护装置，回转机构的安全联轴器。
②俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。
③电缆卷筒地过张力保护装置。
④在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。
⑤料斗的堵料报警装置。
⑥防止臂架与料堆相碰撞的装置。
⑦升降、回转和行走的限位装置和清轨器。
⑧停机或大风紧急情况时使用的夹轨装置。
⑨行走时的声光报警装置。
(3)堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m。
(4)在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。
(5)开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。
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(6)进行点检作业时要严格遵守以下4点：
①点检悬臂带式输送机运行状况时，必须在大车行走静止情况下进行，避免由于悬臂晃动造成人员站立不稳，造成伤害。
②点检动力电缆时，不得在电缆带电的状况下用手摸查电缆是否破损。
③点检钢丝绳时，不得靠近卷扬传动部位，以免造成卷入伤害。
④点检传动部位油位时，必须在机械静止状况下进行。
(7)堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。
考点4:烧结机安全控制措施★★
烧结机安全控制措施
(1)煤气区域。烧结机点火器使用焦炉煤气或高炉煤气作为点火燃料，在烧结生产或检修过程中易造成煤气泄漏。因此，煤气区域应满足以下要求：
①煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气、泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。
②进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。
③烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。
④定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。
⑤点火器操作与检修应遵守下列规定：点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置；烧嘴的空气支管应采取防爆措施；点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器
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